华夫板专项方案探究.docx

目录1、编制依据22、工程概况22.1工程概况22.2现场平面布置图32.3工程结构特点32.4工程难点33、施工准备33.1技术准备33.2机具准备33.3材料准备34、施工工艺34.1施工流程34.2施工要点34.3、施工质量控制35、施工质量、安全施工保证措施31、编制依据1.1 依据咸阳彩虹G8.6代TFT-LCD项目施工合同1.2 依据咸阳彩虹G8.6代TFT-LCD项目设计图纸1.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.5 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ103-2001）(2002年版)1.6 《洁净室华夫板施工技术》《施工技术》2005年第三期1.7 《FRP华夫板在厂房工程的应用》《施工技术》2008年第S1期2、工程概况2．1工程概况G8.6代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目位于咸阳高新技术产业开发区，北临夫火大道，南临夫光大道（规划未建），西临高科二路（规划未建），东临高科一路（规划未建）。一期工程由ACF厂房、OC厂房、动力区组成，占地858亩，总建筑面积74万㎡。厂房、OC厂房核心建筑为重型钢结构，楼板采用600mm厚华夫板，檐口高度38.2m～41.2m。其中ACF厂房4层，局部6层，长478m，宽252m，单层面积121451.7㎡，建筑面积485069.7㎡；OC厂房3层，长268.8m，宽227.4m，单层面积61125.12㎡，建筑面积183375.4㎡。2.2现场平面布置图2.3工程结构特点本工程采用钢结构框架结构，基础采用整体式筏板，一层，三层为洁净室采用华夫筒，华夫筒高度690mm，筒径400mm，建筑面积24290.34㎡.详见下图：2.4工程难点本工程一层三层为洁净区，要求结构面达到清水混凝土标准。根据该部位的结构设计要求及外观质量要求，主要存在以下难点：(1)、由于钢结构先进行施工，待钢结构施工完成后，再进行华夫筒结构板的施工，华夫筒及相应材料的垂直运输难度比较大。(2)、华夫筒厚度600mm，钢筋梁绑扎比较困难。(3)、华夫板板厚600mm，混凝土浇筑厚度大，浇筑过程中华夫筒位置容易偏离。(4)、洁净厂房要求3米范围内混凝土平整度为2mm，凝土表面质量控制难度大。3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，利用BIM技术对华夫筒位置及模板进行预排布，确定华夫筒的位置和数量，绘制出模板加工图。3.1.2熟悉相关规范，强制性条文，收集相关的技术资料。3.1.3掌握华夫筒的施工工艺和施工操作要点。3.2机具准备机具名称机械型号数量塔吊TC75256台吊车25T12台叉车3T6辆地牛3T12台木工台刨4电动手锯12个电钻20把3.3材料准备材料名称材料型号数量方木40×80镜面板15mm华夫筒R400自攻丝4.施工工艺4.1施工流程华夫板排版模板安装放线华夫筒底座安装钢筋绑扎华夫筒安装混凝土浇筑二次收面模板拆除华夫筒清理4.2施工要点4.2.1、模板排版华夫板模板的定位比常规模板精度要求高，难度更大保证楼盖孔洞排列整齐，确保华夫模板铺排整齐一致，因此，必须根据施工图在施工前期做出华夫板排版图，详细的排出各种定型板单元及异形版的数量与位置。4.2.2、支撑架搭设及模板安装?华夫板模板支撑架采用碗扣满堂脚手架，该工程一层层高6.3m，三层层高5.7m，板厚600mm，施工前项目部制定专项施工方案。论证后的碗扣满堂脚手架立杆纵、横向间距0.9m，纵向步距1.5m，主龙骨采用双钢管，钢管型号Φ48.3×3.0mm，次龙骨采用40x80mm木方，同时将主次龙骨固定，为防止木方架空影响华夫板的平整度，主次龙骨铺设完毕后检查其标高和平整度，符合要求后再铺设15mm厚木模板。施工过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双控”的方法来保证模板的平整度，以达到混凝土表面3mx3m范围内平整度偏差不超过2mm的要求。4.2.3、华夫板模板底座安装放基准线：支撑架搭设完毕后根据排版图在模板上弹出基准线，误差不得大于2mm，以每条轴线作为控制线，为防止累积误差过大，其中基准线和放样线要能区别于模板上其他线条。下底座安装是决定华夫筒位置准确度最关键的一个环节，要严格按照控制线进行安装，以保证横成排、竖成线，偏差要求不得超过3mm。确保位置准确后用6颗螺钉固定在胶合面板上。固定螺钉对称布置，先轻微钉入模板，逐步完全固定。4.2.4、梁钢筋绑扎钢筋绑扎顺序遵循“先框架梁、再次梁，先纵向、再横向”的原则逐步推进，由于是先绑扎钢筋再安装华夫筒，因此所有梁都可方便地在模板上直接绑扎，钢筋绑扎施工前，对施工班组进行钢筋绑扎施工技术交底工作，并于钢筋绑扎施工时加强现场监督管理和技术指导，确保钢筋绑扎工作正确顺利