积极的设备预见性管理.ppt

* 4.员工的素质、创新能力有了明显提高 钳工二班获山东冶金黄金系统优秀班组称号、济南市员工技术创新示范岗、济南市第三届“创建学习型组织，争做学习型职工”活动先进班组荣誉称号。 职工李有健获省冶金系统先进个人、洪建民获得济南市技术创新能手称号。 四、积极的设备预见性管理的效果 积 极 的 设备预见性管理 第一小型厂检修车间 2009年4月 * 一、积极的设备预见性管理的产生 二、积极的设备预见性管理的内涵 三、积极的设备预见性管理的实施 1.学习沟通，理念渗透 2.深化包机预控，夯实管理基础 3.优化流程，保证过程精准 4.预见性管理 5.信息驱动，保证时效 6.自主管理，持续改进 四、积极的设备预见性管理效果 汇 报 提 纲 * 第一小型轧钢厂检修车间负责全厂机械、电气、天车等设备的维护工作，承担着作业率、设备完好率、备件消耗等指标，对生产发展起着至关重要的支撑作用。 车间坚持“设备与生产和谐共赢”的价值观，将自身的核心价值定位于千方百计服务于生产，把保障设备的安全、高效、稳定作为车间的价值体现，追求设备运行周期与生产切换节奏和谐匹配，实现系统效益最大化。 一、积极的设备预见性管理的产生 * 近几年来，车间通过创建精品标杆车间，管理取得很大提升，但每月的设备运行指标波动较大，突发设备事故还时有发生，对设备的掌控能力还存在欠缺，分析主要有三方面的原因： 认识上存在短板。认为只要是设备总会出故障，不出故障很难找到故障的原因，存在故障的不可知、不可控的思想。 习惯被动工作。习惯于事后处理，而非事先控制，对显性的故障比较重视，处理积极，而对隐性的隐患、缺陷比较淡漠、麻痹。 缺乏隐患排查整改的长效机制。设备隐患未纳入有效管理，隐患排查整改缺乏主动性，效率低。 一、积极的设备预见性管理的产生 * 针对设备管理中存在的问题及分析，要实现设备管理的进一步提升，提高对设备的掌控能力，实现设备的精准高效稳定运行，车间研究认为应在深化包机预控管理的基础上，把海因里希的安全事故因果连锁论借用到设备管理上，注重设备隐患的审视和及时消除，提出并实施了积极的设备预见性管理。 一、积极的设备预见性管理的产生 * 二、积极的设备预见性管理的内涵 定义：以精准理念为指导，借鉴和吸收精益生产理论的精髓，以“零故障、零缺陷”为目标，在包机预控的基础上，以设备隐患审视和流程优化为手段，以信息驱动机制作保障，实现全员、全过程规范化管理，使设备管理由“事后维修”向“事前预控”转变，最大限度地减少设备停机时间、降低维修费用。 * 强调主动地在事故发生之前进行管理，注重预防和预见，关注事情的过程、细节和苗头，通过过程的完美执行和控制来达到满意的结果，而不是被动地处理已发生的问题。 强调按照系统的观点，对设备管理各环节存在的隐患进行全面审视，纳入有效的管理，把人（操作和维护人员）看作系统中一个部件，分析人的行为不可靠因素，优化人的行为，做好设备的防错、纠错设计，增加设备的可靠性。 二、积极的设备预见性管理的内涵 主要创新点： * 零缺陷 零故障 1.设备点检零失误 2.设备维修零差错 3.备件组装零偏差 4.在线设备零隐患 5.包机人员零侥幸 1.设备突发故障为零 2.非计划检修为零 3.设备误操作为零 4.重复性故障为零 5.维护不到位为零 目标： 二、积极的设备预见性管理的内涵 1.学习沟通，理念渗透 2.深化包机预控，夯实基础 3.优化流 程，保证过程精准 4.预见性管理 5.信息驱动， 保证时效 6.自主管理，持续改进 积极的设备预见性管理 零缺陷 零故障 三、积极的设备预见性管理的实施 * 1.学习沟通，理念渗透  全面推广 成立审视小组和自主改善小组 树立新观念 达成共识 建立推进机制 试点 全员培训 沟通 学习沟通，形成共识，建立新理念 1.学习沟通，理念渗透 1 树立任何故障都是可以预见和预防的观念 2 树立系统的观念 3 树立发现隐患从清洁设备开始的理念 4 流程优化， 提高一次做 对的能力 * “六定”点检法 定点：每天早7：00、13：30、15：30进行点检 定时：点检时间进行明确规定不少于20分钟 定内容：明确点检的工作项目，点检部位 定措施：点检发现问题采用的处理措施 定标准：明确点检项目的量化标准 定人：规定每台设备的包机人，对包机设备进行点检  2.深化包机预控，夯实管理基础 * 挖掘包机手册价值，实施有效管理 2.深化包机预控，夯实管理基础 包机 运行手册 内 容