塑胶模抛光问题分析剖析.ppt

塑胶模具常见问题分析 三和兴模具钢材有限公司 报告人：王楠 2012-6-19 1.塑胶模具钢种类 预硬系列 代表: P20 718 2738 时效硬化系列 代表: XPM NAK80 CENA-1 马氏体不锈钢系列 代表: 2083 S136 420 2.传统塑模结构 3.常用成型高分子材料 4. 塑膠成型對模具鋼的要求 ?易加工,高效益:充分退火/預硬/加硫等. ?拋光質量好:鋼材純度/均勻性/硬度/硬化鋼材. ?耐腐蝕性:塑膠材料產生的腐蝕物/冷卻水道/保存----STAVAX,ELMAX. ?耐磨性:取決於樹脂的類型. ?韌性:復雜型腔如尖角,薄壁等要求. 5.常用塑胶模具材料成分 6. 模具材料的品質觀念 ?傳統真空除氣--電渣重溶--粉末冶金 ?國內材料與國外材料的比較 ?不同廠商相同品牌的鋼材比較 ?合格供應商的評估 ?進料檢驗: ?售后的技術服務與支持 7.塑胶模具制程及分析 8.影响塑胶模抛光问题 塑胶模抛光取决于五个因素: 1.纯净度 塑胶模抛光取决于五个因素: 2.锻造比 塑胶模抛光取决于五个因素: 3.热处理工艺 1.一般来说,高硬度比低硬度更容易达到镜面效果 2.高硬度比低硬度抛光性更优越 3.表面氧化脱碳难以抛光 4.表面增碳也不利于抛光 塑胶模抛光取决于五个因素: 4.抛光技术 塑胶模抛光取决于五个因素: 5.组织均一性 9.蚀花加工问题 ? 梨皮咬花(微細腐蝕)與皮狀咬花(粗的網目),粗糙度樣板 咬花與模具材質 咬花: 用酸液作模具表面局部腐蝕; 咬花性: 耐蝕愈高材料,咬花性愈不良; 蝕花不均: 材料原因(偏析過大/組織不均/硬度差別大） 補焊原因(組織成份差,硬度差) 放電白層/研磨燒焦 10.硬度不均匀问题分析 预硬钢硬度问题常体现在两个方面。一个是加工后，硬度偏高。一个是表面与心部硬度偏差较大。 对于机械加工后硬度偏高近0.5-1.5HRC之间，如果加工面表层有金属塑性变形线,那么问题属于正常。金属塑性变形，导致原子位错密度增加，形成硬化。 对于大截面尺寸材料来讲，表面硬度与心部存在差异是正常现象。因为心部淬不透。在调质淬火中，心部虽然可以获得淬硬性，但是淬不透，常常心部出现非马氏体组织。当高温回火中，如果依据整体截面计算时间，那么心部硬度就出现较大滑落；如果依据淬透范围内考虑，那么心部硬度又将高于表面硬度。 材料采购中，在满足使用情形下，尽量以薄代厚。 * 公模, 母模 公模仁, 母模仁 頂針, 頂針固定板 公模板, 母模板 PS 聚苯乙烯 材料皮膜 PE 聚乙烯 PP 聚丙烯 G4 機箱 高粘度低流動性,高衝擊低收縮;無氣體產生,但要求排氣性好,避免燒焦 PC 聚碳酸脂 連接器 玻纖強化 連接器 高流動性,易填充,結晶材料;腐蝕氣體 NYLON 尼龍 手機外殼 中等流動性,較高衝擊強度;會產生低腐蝕性氣體 PC+ABS 打印機轉軸及齒輪 高流動自潤滑,高結晶高模收縮;易產生有毒但無腐蝕氣體 POM 聚縮醛 LENS/導光 高透明/低衝擊;會有氣體但無腐蝕. PMMA 壓克力 電腦外殼 較高流動性,非結晶性,少量腐蝕氣體. ABS 應用 特性 簡 寫 名稱 選材 粗加工 精加工 試模 熱處理 市場性 經濟性 切削加工 放電加工 工藝條件 加 工 研磨加工 放電加工 鏡面加工 表面處理 硬化處理 電鍍處理 蝕光加工 修補 熔接修補 熔接條件 施工方法 完成 模具設計 形式外觀 加工工藝 經濟性 交 期 設定材質 選定組件 基本信息 樹脂類型 制品种類 成型條件 設計 ? 夹杂物危害：割裂基體,是淬火的裂紋源。抛光困难 ? 氧化物:脆性,斷續狀,黑色， ? 硫化物:塑性,線狀,淺灰色 ? 硅酸鹽:耐火材料成份,黑色長條狀 ? 點狀:分散點狀 氧化物 硫化物 硅酸鹽 氧化铝 锻造比不够心部疏松缩孔 S136硬度≥50HRC抛光性极佳 碳化物組織微細化—易產生針孔 鏡面加工注注意事項: 不跳號,“+“形方向; 有針孔時用硬細研磨材料去除; 布輪精拋光 針孔等困擾主要由研磨不當引起. NAK80抛光不当极易产生针孔 抛光中波浪纹是怎样形成的？？ 因为组织不均匀。 抛光中不同的组织耐磨性和硬度不一致，导致表面凸凹不平，在镜面光的反射下，呈现波浪纹。 *