2015年年质量计划.doc

2015年年度质量计划 目的 为加强质量管理工作，保证公司所有产品的质量符合用户要求，创造优质产品；为提高整体团队的质量水平，企业员工应坚决执行以质量求发展的方针，从而达到提高整体素质、更好的完成各项质量目标的目的，特制定本计划。 质量目标 1、2015年质量目标 1）终检合格率达98%以上 2）顾客满意度达88%以上 质量目标分解 部门 项目 目标 统计部门 销售部 顾客满意度 ≥89% 营销部 工程技术部 样品交期达成率 ≥95% 营销部 送检质量确认达成率 ≥90% 品质管理部 样品顾客确认达成率 ≥80% 营销部 质量部 客户投诉率 ≤5% 营销部 客户退货率 ≤2% 营销部 终检出货合格率 ≥99% 营销部 异常追踪达成率 ≥98% 品质管理部 采购部 采购交期准时率 ≥95% 物资采购部 采购产品合格率达成率 ≥90% 品质管理部 生产部 生产计划达成率 ≥90% 营销部 QA合格率 ≥98% 品质管理部 直通率 ≥90% 品质管理部 失败成本率 ≤1% 经营财务部 行政部 后勤投诉改善达成率 ≥98% 生产部 人力资源需求达成率 ≥81% 生产部 安全事故损失 ≤500元/月 经营财务部 人员流动控制达成率 ≤8% 生产部 培训计划达成率 ≥99% 行政部 针对分解后的目标，各相关部门对达成情况进行统计，每月5日前，根据上月统计的达成情况，对相关数据进行评审分析，对未达成的事项，分析其原因，并讨论改善事项，根据讨论出的结果，进行追踪，直到完成达成目标为止。 范围 本公司内相关质量体系部门 质量管理组织机构的构成：总经理确保组织内各职能部门的职责得到规定和沟通，管理者代表确保建立并通过质量管理体系的认证，并有效的运行和实施，质量部负责日常的质量工作，工程技术部为各种产品制定生产流程、工艺规范、产品图纸等，采购部、行政部、销售部按体系文件要求严格执行各自工作流程。 IQC、IPQC、FQC、QA等各质量检验岗位各尽其职，对具体质量控制岗位，依各质量检验标准严格执行，质检员培训考核合格后方可上岗。 内容 4.1质量控制系统 根据公司的质量管理体系文件，质量管理组织机构和质量控制程序，建立相应的质量控制体系。各质量控制人员按照体系要素之间的关系和程序开展工作。 增加对产品可靠性的验证。 将的生产纳入质量管理体系中进行控制针对产品编制不同内容的记录。现有资源满足产品生产和提供服务的要求。 质量各部门职责 管理者代表 确保ISO的要求建立实施及保持﹔ 组织和执行公司管理评审﹑内部质量审核﹔ 定期或不定期向总经理报告质量管理体系业绩及需要改进事宜﹔ 确保在整个公司提高满足顾客要求的意识﹔ 负责质量管理体系有关事宜与外部各方面的联络； 组织质量方针和目标的拟定﹑达成效果追踪及改善； 参与目标达成的统计分析与改善。 营销部 客户服务：新客户开发，老客户维护。了解并提供客户要求，跟催送样，追踪顾客订单； 对外发厂进行适宜选择、控制； 客户抱怨与退货的组织处理，并对有关质量问题进行监督改善。以确保顾客满意。 在合同签订前参与对顾客要求的确认﹐主导合同评审过程。在合同执行过程中应就合同变更有关事宜与顾客进行沟通并向组织传达有关变更情况﹔ 合同评审及相关记录应妥善保存； 负责市场及顾客满意度的调查相关资料搜集并传达给内部相关部门进行分析处理； 跟踪出货达成情况； 筹划产品推广活动； 建立健全顾客档案并严守秘密； 参与目标达成的统计分析与改善 部 参与新产品及新样品的评审，负责就顾客有关要求进行方案设计﹑顾客沟通﹑样品制作安排及顾客确认； 3）主导试产﹑试模工作； 负责采购材料及样品的确认； 负责产品技术改进及品质异常处理方案的拟定； 对产品生产所需的工艺文件和操作指导文件的编审﹐以及现场工艺指导﹐产品技术问题的工艺分析和工艺改进等； 负责顾客提供产品及未定型产品的图纸资料的管理； 改善设备技﹐提高生产力； 负责设备﹑模具管理及维护保养抽查； 负责工装具设计﹑制作；负责工程样品及相关资料的管理； 参与对目标达成的统计分析及改善。 部 组织来料检验与控制，以及对来料不合格品的控制与管理。 参与供货商的评鉴及供应商来料异常追踪改善。 组织制造过程检验与控制﹐以及对首件产品的确认﹔对不合格产品的控制与管理； 组织成品检验与控制﹐以及对不合格产品的控制与管理； 组织出库产品的品质检验与控制； 负责对测量仪器和具定期进行； 满意度调查相关资料分析；对顾客投诉资料﹑品质异常﹑品质记录统计分析；参与新产品的订单评审﹑试产及试模确认﹑样品测试评审； 追踪品质异常及纠正预防措施的实施效果； 了解顾客对产品的要求，回复顾客抱怨及退货改善情况； 监视和测量设备的维护； 参与对供应商