SEBS成套技术工艺包.docVIP

3 工艺手册 3.1工艺说明 3.1.1工艺原理、工艺特点 3.1.1.1聚合岗位 热塑性弹性体SEBS是以丁二烯、苯乙烯为单体，环己烷为溶剂，正丁基锂为引发剂，四氢呋喃为活化剂，四氯化硅为偶合剂，经阴离子聚合合成SBS基础胶，再采用茂系催化剂进行加氢而制得的产品。 3.1.1.1.1 线型SEBS聚合加氢反应机理 线型SEBS的基础胶采用三步加料法合成工艺：首先向聚合釜中加入计量好的苯乙烯单体和环己烷溶剂、活化剂，然后加正丁基锂引发聚合成活性聚苯乙烯基锂，再加入经过精制合格的丁二烯，生成具有活性聚苯乙烯丁二烯基锂的两段嵌段物，最后加入经计量的苯乙烯进行第三段聚合，就得到了三嵌段的SBS共聚物。然后在加氢釜中采用茂系催化剂CP2TiCl2进行选择加氢，一般认为，CP2TiCl2催化剂本身不具备加氢活性或活性很低，需经烷基金属化合物或金属氢化物还原成[CP2TiH]结构才能进行反应，在SBS加氢体系中有活性锂，当与氢气接触后，便生成高活性的氢化锂化合物，因此将CP2TiCl2加入含有活性LiH的SBS溶液中便转化成具有加氢活性的[CP2TiH]结构，从而完成对SBS分子中丁二烯链段（包括1，2—结构和1，4—结构）双键进行选择加氢。线型SEBS聚合加氢反应式如下： n[CH=CH2] + RL i R -(CH-CH2-)nLi R -(CH-CH2-)n Li + m -( CH2=CH- CH=CH2) R-[ CH- CH2-]n-( CH2-CH=CH-CH2)m1 -( CH2-CH-)m2Li CH=CH2 +n(CH=CH2-)n R-[ CH- CH2-]n-( CH2-CH=CH-CH2)m1 ( CH2-CH)m2-( CH-CH)n-Li CH=CH2 H2、Cat R-[ CH- CH2-]n-( CH2-CH2-CH2-CH2)m1-( CH-CH2)m2( CH2- CH2)m CH2 CH3 3.1.1.1.2 星型SEBS聚合加氢反应机理 星型SEBS的基础胶采用偶合法合成工艺：先将计量好的苯乙烯单体和环己烷溶剂、活化剂加入聚合釜内，经丁基锂引发生成聚苯乙烯基锂后再加入丁二烯，进行聚合生成活性SBLi两嵌段物，再加入四官能团化合物SiCl4,生成四臂型星型SBS，然后在加氢釜中用茂系催化剂CP2TiCl2对SBS分子中丁二烯链段（包括1，2—结构和1，4—结构）双键进行选择加氢。星型SEBS加氢过程不同之处是需补加较多丁基锂作还原剂。 3.1.1.2凝聚岗位 本工艺采用水析凝聚法脱除SEBS胶液中大量的溶剂。 SEBS生产是间歇式，由于操作人员在每一釜物料的投入计量、仪表计量误差，使得每一釜胶液的物性均有所不同，为了使产品质量均一，在进行凝聚之前要通过胶液罐的胶液调配和混合作用，从而达到产品性能的要求。 混配合格后的胶液用胶液泵送至凝聚釜，每个凝聚釜进胶液处共有四个喷嘴，分布在釜东南西北方向，由上向下将胶液喷入釜内；同时向其中通入蒸汽和热水：蒸汽喷嘴为若干喷射孔，分布在凝聚釜底部的蒸汽环管上，由釜底向上对准胶液喷嘴，喷出蒸汽与胶液相遇，热水由凝聚釜中上部通入或由喷嘴进入。在蒸汽、热水和搅拌器的共同作用下，发生传质传热作用，溶剂从胶中挥发被蒸汽带出凝聚釜，从而将胶液凝聚成一定大小的胶粒。 水析法凝聚工艺主要任务是回收胶液中的大量溶剂，蒸汽消耗量大，是决定整套装置中能耗和物耗水平的关键过程。其主要有以下特点： 1）由于水析凝聚过程需要提供大量的热能，因此消耗蒸汽量大，SEBS生产中60％的蒸汽用于凝聚过程； 2）SEBS生产中绝大部分溶剂消耗发生在凝聚过程中，如密封效果、凝聚效果等对溶剂脱除率有非常大的影响。 3.1.1.3后处理岗位 SEBS后处理干燥工艺采用挤压脱水和带式干燥相结合的方式进行脱挥，从而达到要求。经过水析凝聚后从凝聚工号送来的热水和胶粒进入后处理，经SDU斜筛、底筛过滤脱水后进入SDU挤压脱水机，仍含有大量游离水的SEBS胶粒（团）进行挤压脱水机的筒体后，经螺杆输送并进行机械挤压，胶中的大量水分被挤出，经SDU