第二单元 玻镁风管施工工艺_secret.doc

（一）、风管的制作： 1、制作原则 （1）本公司复合风管制作在施工现场制作。风管制作规格按招投标文件、有效施工图及GB50243－2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 （2）施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 2、板材切割 （1）切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm如下图所示： （2）三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。 3、矩形风管制作 （1）风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换； （2）用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整； （3）在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 （4）首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90o护角（见下图）。 （5）风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。 （6）清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。 风管组合示意图 4、异径风管制作 （1）弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。 弯头拼接示意图 5、三通、四通制作，参见弯头制作方法、 6、大型风管的加固，当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施。 （1）板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。 （2） 风管无法兰连接 （1）用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。 （2）将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。（3）为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。 2、主风管与支风管连接 （1）在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。 （2）按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。（3）在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。 3、风管与阀件连接 风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（见下图）。 专用法兰连接示意图 4、风管与圆形软接头连接 根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（见下图）。 风管与圆形软接头连接示意图 5、风管与风口连接 （1）平面风口的连接 按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“［”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“［”形构件上（见下图）。 平面风口的连接示意图 （2）喉管风口的连接 当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（见下图）。 当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（见下图）。 喉管风口的连接示意图 带软接头风口的连接示意图 6、伸缩节的制作 （1）、当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。 （2）、伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。 首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将