页岩砖厂各种安全操作规程.docx

生产厂长岗位责任制度带领全厂人员保质、保量完成生产任务。认真执行安全生产和各方面的规章制度，对安全生产负责。监督并检查各岗位生产状况和安全操作规程操作。对全厂所发生的事故立即采取果断措施进行处理，主持事故的调查分析，防止事故再次发生。巡视全厂作业场地整齐、清洁、做到文明、安全生产。检查各组生产记录，节能减耗，调动全厂人员的生产积极性。负责督促缺勤、迟到、早退的考勤工作。在工作中，努力学习，精通业务，不违章指挥，带头遵守劳动纪律和各项规章制度。定期召集有各工序负责人及有关人员开生产调度会，分析总结前一段的工作，布置后一段的工作。了解员工的思想动态，增加产量、提高质量、做到文明生产，安全生产。原料工序安全操作规程开机前：检查控制室电气部分有无异常现象，对故障机要做标记和记录，及时检查找电工进行处理。检查配电柜的开关是否正常、完好，操作台仪表、按钮、指示灯是否完好正常。常使用安全信号，与各岗位做好联络工作，启车前必须待各岗位回铃后，没有异常情况方可启车。二、运行中：设备运行中，注意观察各仪表变化情况，随时调整设备给料，以免发生故障。注意充分发挥设备的生产能力，努力提高产量，做到安全经济运行。设备运行中，如出现意外事故或其它紧急情况，马上按急停按钮，无人身或重大设备事故，不得使用全线停车急停按钮。三、停机：停车顺序与启车顺序相反。特殊情况下停机，首先停止故障设备前侧设备，之后再停止这台设备，防止堆积物料。擦拭好设备，做好本班运行记录，清理场地卫生。职责与权限：负责原料工序所有设备的操作、保养和维修工作，当设备故障处理不了的要及时报告厂长。成品工序安全操作规程本岗工序定员：砖机操作1人、挂钢丝1人，码坯8人。砖机操作工开机前：要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。把储气罐中的水和油等杂质放掉。一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。开机中：设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况，主机电流控制在260A～290A，真空表指示不得大于-0.08MPa等。检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。本班结束时，必须把按钮打到循环结束位置，搅拌机的料要打的露出搅拌轴中心线位置，循环结束后，如隔一班以上不生产，应逐渐增加水分至20%左右，电流200A以下，方可停机。三、停机后：停机后打扫设备卫生及环境卫生。断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班。四、砖机职责与权限：对本工序设备的日常维护、润滑及安全工作负责。对原料水分数据和对坯体的产量质量及设备事故负责。当设备出现的异常现象有权停机处理故障。五、码坯工： 1、上班作业时应带工作帽，长发应盘在工作帽里面，不得穿没有紧扣的衣服上机台码砖作业。2、服从烧窑师傅指导码坯，横路、竖路要对齐，不得码歪。3、当需要开动窑车时，要告知同车人员，还要注意窑车前后是否有他人，当出现有不安全因数时要及时松手停车。4、下班时要检查当天码的砖，比看有那些地方需要提高和改进，做到不断进步。切、翻坯机安全操作规程开机前检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量的润滑油，检查防护罩是否安全可靠。每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。开机中切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不正，严禁撞条。适当在推坯台口刷油，以保持台面光滑，防止湿坯搓底。保证钢丝紧绷，以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝断开应及时换上新的，以减少连体坯的出现。发现不合格的泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。工作时不得与他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。停机后停机后要把设备及卫生区打扫干净。轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。职责与权限对设备的日常维护、润滑及安全生产，对本班的产量、质量设备事故负责。设备出现异常现象有权停机处理故障。设备维修工安全操作规程上岗前穿戴好劳保用品，认真交接班并掌握交接班记录中是否有问题，做到对上班情况的全面了解。设备运行时，随时注意设备的运行状态，如发现运行中设备有异常响声，随时停机处理，做到不影正常响生产。密切关注电、氧焊器具的完好性，电焊机的电线接头、氧焊的管路接头的连接要符合安全要求。接电焊机进线电源端必须装设漏电保护开关。经常巡视各设备的完好情况，遇有异常，把问题处理在萌发之前。当接报有故障设备需要维修的，应立即处理，不得无故拖