简支箱梁预制施工方法及工艺.docVIP

PAGE PAGE 1 简支箱梁预制施工方法及工艺 1.箱梁预制工艺流程 后张箱梁的预制工艺流程见图5.3-X。 施工准备 施工准备 钢筋下料 穿抽拔管或波纹管 安支座板 拆端模 安吊装孔联结件 养护棚就位 安装上端模 压试件 安通风孔联结件 试件制作 清理模板、涂隔离剂 安内模支撑架推进内模 钢筋骨架吊装 安装下端模 安装外模 箱梁钢筋绑扎 安装上拉杆 混凝土拌合 混凝土灌注 卸通风孔、吊装孔联结件 梁体蒸汽养护 拆上拉杆松紧固体 拆内模 梁体顶张拉 拆外模 初张拉 吊移梁 梁体自然养护 终张拉 压浆封锚 桥面系 出场 压试件 试件制作 试件制作 压试件、填合格证制作 图5.3-X箱梁预制工艺流程图 2.施工准备 2.1.原材料准备 原材料采购前必须按照ISO9000的要求进行合格供方评价，供应商必须在合格供方名录中。所有原材料应有供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 ⑴ 水泥 采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料采用粉煤灰或矿渣）。水泥的比表面积不应超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.5%。水泥熟料中C3A含量不大于8%，在强腐蚀环境下不大于5%。水泥其余性能应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的有关规定。 不同品种、不同标号、不同编号的水泥，必须分别存放，储存要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用。 水泥必须入库存放，不得露天放置，存放时须考虑防潮、防水要求。 ⑵ 骨料 ①细骨料 细骨料采用级配合理、硬质洁净的天然中粗河砂，细度模数为2.6～3.0，其余技术性能应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210的规定。 当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂。 细骨料的品质指标应满足表5.3-X的要求。 表5.3-1 细骨料的品质指标 序号 项 目 指 标 C25～C45 ≥C50 1 含泥量（按质量计） % ≤2.5 ≤1.5 2 吸水率（按质量计） % ≤2.0 3 泥块含量（按质量计） % ≤0.5 4 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计） % ≤1.0 ≤0.5 5 云母含量（按质量计） % ≤1.0 ≤0.5 6 轻物质含量（按质量计） % ≤1.0 7 有机物含量 合格 8 坚固性 % ≤8 ≤5 9 氯离子含量 % ≤0.06 ≤0.02 10 碱活性（碱—硅酸反应膨胀率） % ≤0.10 ②粗骨料 粗骨料采用级配合理、质地均匀、坚硬耐久的碎石。粒径为5～20mm，最大不超过25mm，且不超过混凝土设计保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（5～10和10～20（25）mm）储存、运输、计量。使用时粒径5～10mm碎石与10～20（25）mm质量之比为（40±5）%:（60±5）%；其余技术要求应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。 粗骨料的品质应满足表5.3-X要求。 表5.3-2 粗骨料品质 序号 项 目 指 标 C25～C45 ≥C50 1 含泥量（按质量计） % ≤1.0 ≤0.5 2 泥块含量（按质量计） % ≤0.25 3 吸水率（按质量计） % ≤2.0 4 针片状颗粒含量(按质量计) % ≤10 ≤5 5 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计） % ≤1.0 6 坚固性 % ≤8 ≤5 7 压碎指标 % ≤12 ≤8 8 岩石抗压强度,MPa 深成岩 ≥80 变质岩 ≥60 沉积岩 ≥30 9 岩石抗压强度与混凝土抗压强度比 ≥2 10 碱活性（碱—硅酸反应膨胀率或碱 —碳酸盐反应膨胀率） % 0.10 ③制梁所选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不得采用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.2%时,混凝土的总碱含量不大于3Kg/m3，并符合TB/T3054的要求。 ⑶ 专用复合外加剂 专用复合外加剂具有减水率高、坍落度损失少、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。混凝土中掺加的外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验