自动量测生产线上成品数装置.docVIP

自动量测生产线上成品数装置 1．设计思路 一般啤酒厂日产啤酒几十万瓶, 为及时掌握啤酒瓶子的破碎率、日产量等指标,同时考虑到后续装箱的实际情况，需要在灌装生产线的多个环节上安装计数器, 每当酒瓶通过计数器时,就会被计数器的传感器检测到,计数电路自动将酒瓶个数加1。用的传感器可以是电涡流式接近开关或光电传感器等。接近开关通过检测金属瓶盖计数。而光电传感器有光束发射端和接受端, 如发射端与接受端位于同一侧, 酒瓶通过时就会将发射的光束反射回来, 被接受端接受到, 开关状态改变, 计数电路检测到状态变化而计数; 如发射端与接受端相对, 酒瓶通过他们之间时, 光线被遮, 也会改变开关状态。本设计采用的是后者，光电传感器，且是对射式的光电传感器。考虑到装箱时很多情况下都是24瓶一箱，因此采用二十四进制计数器计数。 2．方案设计 2.1 整体方案原理 本设计采用的是对射式的光电传感器，通过发射端和接收端之间的光线状态变化，转换成电信号的电压高低变化，从而检测生产线上啤酒等成品的通过。光电传感器的输出是微弱的电信号，经放大器将微弱信号放大，再经滤波器滤波，将干扰信号（包括噪声干扰、被测体抖动干扰等）滤除，此时的信号通过滞回比较器进一步的抗干扰，转换成与数字电路兼容的电平信号，最后作为计数器电路的触发时钟，达到自动计数的功能。方案原理图如图1所示。 调制型发光二极管 光敏三极管 放大器 滤波器 滞回比较器 二十四进制计数器 显示器 图1 总体原理图 3．单元电路设计 3．1 对射式光电传感器： 对射式光电传感器工作原理： 若把发光器以及收光器分离开，就可使检测间隔加大由一个发光器以及一个收光器组成的光电开关就称为射分离式光电，略称对射式光电开关它的检测间隔可达几米乃至几十米使用时把发光器以及收光器分别装在检测物通过路径的两侧，检测物通过时阻挡光路，收光器就动作输出一个开关控制信号 图8 二十四进制计数器原理图 本设计采用2片十进制同步加法计数器74LS160、一片与非门74LS00。开始由单稳态触发器74121产生一个低电平脉冲触发计数器个位置零，再由滞回比较器送来的脉冲个位计数器，电路在脉冲的作用下按二进制自然序依次递增1，当计数到24，这个位输出0（也就是），十位输出0010（也就是2），位计数器只有Q端有输出，位计数器只有Q端有输出，将QC、QB端一个二输入与非门成24的译码驱动电路将计数器输出的8421BCD码转换为数码管需要的逻辑状态,并且为保证数码管正常工作提供足够的工作电流。常用的7段译码驱动器属TTL型的有74LS47、74LS48等，CMOS型的有CD4055液晶显示驱动器等。74LS47为低电平有效，用于驱动共阳极的LED显示器，因为74LS47为集电极开路（OC）输出结构，工作时必须外接集电极电阻。74LS48为高电平有效，用于驱动共阴极的LED显示器，其内部电路的输出级有集电极电阻，使用时可直接接显示器。本设计选择74LS48作为译码驱动器。74LS48的功能表如表2所示。 表2 74LS48引脚功能表 共阴极七段数码管显示器 显示器件的种类很多,在数字电路中最常见的显示器是半导体显示器(又称为发光二极管显示器,LED)和液晶显示器(LCD),本设计采用7段LED数码显示器。7段LED数码显示器 LED的死区电压较高，工作电压大约1.53V，驱动电流为几十毫安。74LS48译码驱动器输出是高电平有效，所以，配接的数码管必须采用共阴极接法。下图是共阴极式LED数码管的图如下图11（b），使用时，公共阴极接地，7个阳极a到g由相应的BCD七段译码器来驱动。 图11 共阴极LED数码管接线图 LED显示器及其驱动电路接线图如下图12。 图12 LED显示器及其驱动电路接线图 小结： 与生产生活结合紧密的设计题目，必须紧紧围绕工程实际，从实际需要出发，考虑工程的人性化与方便性，这样才能达到了学以致用的目的，才能更好地指导我们将来的社会实践。 本题目可有多种解决方案，但基于薄弱的汇编能力，利用单片机编程实现比较困难，所以我选择用驱动电路实现。每个单元电路模块都是简单的基础电路，整合后便形成了整体设计。 在课程设计过程中，遇到很多问题，最首要的就是传感器的选择，合适的传感器是本设计的基础。这部分杜老师借予我的参考书给了我很大的指导。用于防抖设计的滞回比较器采用LM339加分压电阻构成。搜索了不少资料，翻阅了数模电的课本，但仍然存在不清晰的知识点，这是在设计过程中最突出的问题，今后的学习过程中需重点加强。 10 生产线