自动测温、火落判断、加热控制.pptVIP

* * 粗煤气温度 推焦装煤 火落点 粗煤气温度 推焦装煤 火落点 火落点后，挥发份很少，粗煤气温度快速下降 焦炭趋于成熟，经过4-6小时焖炉后即可推焦 6.1 炼焦指数/火落时间 ? 用粗煤气温度随结焦时间变化规律判断结焦终了时间 炼焦指数模型：CI =τc/τm CI与焦炭成熟度相关，根据不同的情况确定一个最佳的CI 66#炭化室火落时间为17.2小时 83#粗煤气温度 82#炭化室的炼焦指数为1.80 经过的时间 不必要的加热 早 晚 推焦时间：产量一定,炭化时间即确定 焖炉时间：根据焦炭规格不同，需要不同的焖炉时间 火落时间：会出现较大的偏差 炭化室的NO. #1 #2 #3 #4 #5 . . . . 6.2 根据火落时间调整直行均匀性 经过的时间 浪费很少 推焦时间：产量一定,炭化时间即确定 焖炉时间：根据焦炭规格不同，需要不同的焖炉时间 火落时间：火落时间基本一致 直行均匀 炭化室的NO. #1 #2 #3 #4 #5 . . . . 粗煤气温度与焦饼中心温度变化趋势对应图 装煤时刻 火落点 推焦时刻 焦饼温度开始快速上升 温度趋缓 焦饼成熟时刻 6.3 焦饼温度与火落时间关系 4~6小时 蓝色—粗煤气温度曲线 红色、黑色—焦饼中心温度(热电偶) 第二装煤孔（机侧） 低温区区间 （小时） 快速升温区间 （小时） 温度变化趋缓 温度变化很小 上部 0-3 3-10 10小时后 中部 0-5:30 5:30-13:45 13:45后 下部 0-1 1-6 6小时后 11:30 第三装煤孔（焦侧） 上部 0-3 3-16 16小时后 20:30 中部 0-8:30 8:30-16:30 16:30后 22:00 下部 0-1 1-13 13小时后 22 粗煤气温度 装煤时间 火落时间 推焦时间 0 16:30 23:00 试验数据： 结焦时间为23小时，焦饼温度变化情况分析 火落点后4-6小时后，焦饼的上、中、下温度都变化很小，温度基本均匀，因此可判定此时焦炭已经成熟; 焦饼各处成熟时间不同，焦饼上部成熟的较快，底部次之，成熟最慢的是中部温度； 初步结论 6.4 配煤水分与火落时间关系 配煤水分增加1%，火落时间推迟20分钟 6.5、标准温度与水分变化的关系 配煤水分每增加1%， 火落时间要延长20分钟左右 标准温度每增加10℃， 火落时间要缩短约0.3小时左右 初步结论： 水分每增加1%，标准温度应增加6-10℃左右 水分每减少1%，标准温度可降低6-10℃左右 7 焦饼表面温度测量 焦饼中心温度是反映焦炭均匀成熟的重要指标； 是判断横向加热与高向加热均匀性的指标； 焦饼中心温度的直接测量困难。 统计表明，焦饼表面温度比中心面温度约低20-40℃； 在导焦栅的入口处测量焦饼表面温度，可基本反映焦饼中心温度的变化。 7.1 焦饼温度测量原理(专利ZL201020215932.5) 吹灰 光纤 仪 表 电 台 焦炭刚出炭化室就立即测量 焦炭刚出炭化室就立即测量 吹灰 光纤 仪 表 电 台 推 焦 方 向 焦炭刚出炭化室就立即测量 现场图片 可长期连续测量 测量数据无线传送 自动形成报表 可确定高向均匀性 可确定横排均匀性 焦炭刚出来立即测温 温度准确、可靠 7.2 焦饼温度实时/历史曲线和报表 8、经济效益分析 节约煤气3%以上； 焦饼温度均匀性提高/焦炭质量稳定； 安定系数提高； 及时发现高温、低温和异常炉号； 适度降低标准温度和炉顶空间温度，提高焦油产量； 减少人工测温次数和测温工。 8.1 直接效益（仅计算节约煤气部分） 节能量： 假设：两座焦炉的煤气消耗量为30000 m3/h， 节能效率按3%计算，年节约煤气 24 x 365 x 30000 m3/h x 3% = 7884000 m3/h 焦炉煤气的价格为0.5元/ m3 节能量部分的经济效益： 7884000 x 0.5 = 3942000元/年 化产产率提高 降低粉焦率 8.2 间接效益 焦炉操作管理自动化水平有了很大的提高； 对焦炉的调火提供了操作指导； 炉温的稳定，有利于延长炉体寿命； 焦炭质量的提高; 焦油/苯的产量提高； 可预防生焦、过火焦等焦