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ZDFR流化床热风炉 使用说明书 黄石市天达热能设备有限公司 地址：湖北省黄石市杭州西路磁湖科技创业中心 邮编：435003 电话:0714-6350011，6352555 传真：6352555 Http：// E-mail：hsftl 8888@163.com 目 录 一、概述 二、烘炉 三、点火准备 四、开炉点火 五、正常运行 六、压火备用 七、结焦处理 八、安全事项 九、其它 一、概述 流化床热风炉（沸腾炉）是一种以煤为燃料的新型工业热风炉，具有燃烧效率高、供热能力大、环境污染小等显著优点，广泛应用于建材、化工、冶金、电石等行业，具有巨大的社会效益、经济效益和环保效益。 流化床热风炉（沸腾炉）供热稳定、运行可靠、操作方便。 二、烘炉 为了缓慢去除炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火泥得到充分的烘结，以免炉温急剧上升，造成砖缝膨胀，产生裂缝、变形和墙体垮塌。需要在炉体砌筑完后，自然晾干和人工烘炉。 依据炉体大小、炉型结构、砌炉材质、地质环境条件的不同，制订不同的烘炉曲线。 沸腾炉的烘炉步骤如下： 1、砌炉完工后，开启各开孔和炉门，自然晾干5～7天。 2、清理炉膛各室内的杂物，准备好烘炉的木材（或木炭）煤炭等，组织好烘炉人员，安排岗位责任人员。 3、将炉膛流化床面铺填200mm左右厚的干黄砂，以保护风帽； 4、炉体各室（燃烧室、沉降室、混合烟室等）都要架设木材点火烘炉，严格依烘炉曲线操作。（详见烘炉曲线图,本说明书给出ZDFR6的烘炉曲线图,炉大小不一,曲线不一致,资料另供） 5、记录烘炉作业过程，按时记录炉温，密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生，否则要及时查明原因、采取相应措施及时排除。 6、烘炉完毕后，对炉体全面检查，如发现缺陷等，应及时作修补处理。 三、准备工作 1、沸腾炉能否正常运转，燃煤的粒度和水份是关键，要求是：含水8%，粒度10，对飞灰量有要求的工况则必须燃用d=2～10粒煤。 2、准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。 3、准备好点火用材料（以供热1×106×4.18kJ/h的用量为例） 木柴150斤左右：直径100mm，长度500mm左右(不含铁钉等) 优质碎烟煤100—200公斤：筛选1—6mm粒径为宜 木炭、废油或废棉纱适量 粗黄砂或炉渣（沸渣）：炉渣粒径10mm，干黄砂粒径3mm 4、检查风机、圆盘喂料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统等设备是否正常。 5、顺序开动提升机、破煤机使高位煤仓备煤待用，原煤含水量不超过8%。 6、检查风帽是否堵塞，在主沸腾床上铺厚100mm干粗黄砂，开风机沸腾后逐渐减小风量至黄砂呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。 7、在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约200mm，加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。 四、开炉点火 1、视炉型大小加入适量木柴，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度30～60mm）后，再把未烧透的大块木柴钩出，将赤红火炭层扒平。 2、开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至～3500Pa（风门开度30%左右）后突然关闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。注意，此时不可加煤，只能压冷砂防止结焦，直至炉料含炭量降至正常值。 3、当炉料中含煤量达正常值后，改用圆盘喂料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。 五、正常运行 沸腾炉的炉温变化非常快，很短时间就能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表指示炉膛燃烧情况，注意调整鼓风量、引风量和给煤量，保持在正常工作温度范围内沸腾燃烧，并利用增/减风、煤来控制炉膛温度及供热大小。 1、送风量 ①风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。 ②一般给煤量为一定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化，风量要及时匹配，以免结焦。 2、料层温度 运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内。为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950～1050℃，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850～950℃。 运行中料层温度波动主要原因有： 　　①由于风量或煤量变动引起的； 　　②由于风煤配比失调； 　　③给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤； 　　④运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当； 　　⑤烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。 因此，司炉人员必