一、焦炉煤气组成（体积％）为：.doc

一、焦炉煤气组成（体积％）为： 氢55-60%，甲烷23-27%，一氧化碳5-8%，C2以上不饱和烃2-4%,二氧化碳1.5-3%,氮3-7%，氧0.3-0.8%。 二、中国钢企百科提供： 焦炉煤气的组成成分见表1。 表 1 焦炉煤气的组成成分 组分 二氧化碳 CO2 氢气 H2 一氧化碳 CO 氮气 N2 甲烷 CH4 氧气 O2 乙烯 C2H4 体积/% 1～3 50～60 4～8 5～8 20～30 0.1～0.6 2.0～2.5 成分％ 种类 高炉煤气 焦炉煤气 发生炉煤气 转炉煤气 天然气 甲烷 23-27 3～6 ~100 炭氢化合物 2-4(C2以上不饱和烃) ≤0.5 一氧化碳 27～30 5-8 26～31 60～80 氢气 1.5～1.8 55-60 9～10 氮气 55～57 3～8 55 二氧化碳 8～12 1.5-3 1.5～3.0 15-20 氧气 0.3-0.8 发热量（kcal/Nm3） 850～950 3900～4400 1400～1700 1800～2200 8500～90000 重度（kg/Nm3） 1.295 0.45～0.55 1.08～1.25 0.7～0.8 燃点（℃） 700 600～650 700 650～700 550 主要性质 无色、无味、有剧毒、 易燃易爆 无色、有臭味、有毒、 易燃易爆 有色、有臭味、有剧毒、 易燃易爆 无色、无味、有剧毒、 易燃易爆 无色、有蒜臭味、有窒息性、麻醉性、极易燃易爆 焦炉煤气发电 利用焦炉煤气发电，是焦炉煤气开发利用、变废为宝最经济、最简便的利用方式。（一）资源焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可产焦炉煤气300～350m3（标准状态）。煤气组成（体积％）为：氢55-60%，甲烷23-27%，一氧化碳5-8%，C2以上不饱和烃2-4%,二氧化碳1.5-3%,氮3-7%，氧0.3-0.8%。+热值Nm3每约为17～19MJ（4000～4500大卡）。焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30％（体积）。我国是焦炭生产大国，大小加起来，目前有焦化企业2000余家。一些较大钢铁企业的焦化厂，其产生的焦化煤气可以作为优质燃料用于炼钢，有些焦化厂则供煤气于城市民用。但是相当一批焦化企业的炼焦煤气无法综合利用，只能点上火炬任其燃烧。据中国炼焦协会初步统计，20021.4亿t，共产生500多亿 m3的炼焦煤气。2003年全国生产焦炭1.8，约占世界焦炭总产量的45％，产生的焦炉煤气达到760亿m3。年直接空排或空烧200亿m3以上，相当于西气东送工程的年输气量。目前，焦炭生产还将继续保持着快速增长的态势，炼焦煤气还将继续增长。随着西气东送工程的实施，由于焦炉煤气及天然气的不可比性，国内目前管道煤气30-40％将被管道天然气取代，一些焦化企业的煤气将逐渐退出民用领域，这又意味着更多的煤气无地可去。焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷以及一氧化碳，它们排往空中，无疑将使生态环境遭到破坏。为这些废气寻找出路已成为中小焦化企业生存的必由之路。焦炉煤气变废为宝，最经济、最简便的利用方式就是发电。直接利用焦炉煤气作为燃料生产高品位的电能，是焦炉煤气利用的主导方向，将空排的焦炉煤气用于发电（1m3焦炉煤气可发电1.5kW·H），每年可发电约300-500亿kw·h，利用前景非常广阔。（二）现状焦炉煤气发电，国内最早是利用燃气蒸汽轮机发电，此类发电，不仅建设周期长，运行成本高，发电效率低，而且不能保证安全可靠运行。其后的燃气轮机发电也不能克服类似困难，而且由于焦炉煤气可燃成分中含氢过高，燃烧不稳定，致使发电效率虽略有提高，但并未有本质改善。近年来，国内有些厂家已经解决一些技术难题，研制出适合我国国情、质优价廉的燃气内燃机，发电效率30％－40％，但杂质影响、腐蚀问题和设备的可用性、可靠性都有待于进一步完善和提高。很长时间以来，利用焦炉煤气发电未能被国内焦化企业看好。除收集难、设备昂贵、不能直接利用以及企业不重视等原因外，更主要原因还在于我国还不能很好解决燃机技术难题。焦炉煤气高含氢、高含尘、杂质多、热值低、成分易变，燃烧不稳，流量波动和芳香烃、焦油等杂质对燃机的影响，碳、氢、水、氨、硫的腐蚀性及不确定性，都是开发利用焦炉煤气必须面对和解决的技术难题。国外炼焦工业一直处于不断萎缩，产生的焦炉煤气多用于化工产品的制造，发电项目不多，经验也不多。要想发展焦炉煤气发电，只能依靠国内自己的力量。（三）应用利用汽液流体动力发电机组回收焦炉煤气资源发电，是一种新型先进有效的技