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第二章：煤气输送及焦油雾和萘的清除 煤气的输送系统及管路 煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及回收设备直到煤气贮罐或送回焦炉，途中要经过很长的管道及各种设备。在这一过程中，煤气要克服许多阻力才能到达用户的地点，为此，煤气应有足够的剩余压力。另外，为了使焦炉中的荒煤气按规定的压力制度抽出，应使煤气管线中具有一定的吸力，因此，必须在焦化工艺流程中选择合适的位置设置煤气鼓风机，使得机前为负压，机后为正压。一般正压流程鼓风机放置在初冷器之后和电捕之前，而全负压流程则放置在所有的冷却回收设备之后。 一、煤气输送管路的要求 1．煤气管道的补偿 一切管道的温度都随季节和管内介质温度的变化而变化。当温度升高或降低时，管道长度必将发生变化。若管道可以自由变形，则不会产生热应力。但实际上管道是固定安装在支架和设备上，它的长度不能随温度变化任意变化，这样就容易使管道变形、破坏。因而就需要采用一种能够承受管路热变形的装置，即热补偿器，来消除温度变化对管道的破坏。一般焦化厂采用填料涵式热补偿器。 2．煤气管道的倾斜 煤气中含有水蒸气、焦油、萘等物质，随着煤气流向管道中会有部分冷凝液（水、焦油、萘）沉积在管底，如不排除会影响煤气输送。因此，管道必须有一定的倾斜度，使液体顺着煤气的流向（或逆向）流走，以免堵塞管道。 冷凝液由排液管或水封处排出，管道倾斜度大致为： 管道名称 及煤气方向 倾斜度 焦炉集气管 顺向 6/1000 吸气主管 顺向 10/1000 鼓风机前后管道 顺向 5/1000 鼓风机前后管道 逆向 7/1000 3．煤气管道的其他附件 由于萘能够沉积在煤气管道里，因此在煤气管道的各部分，尤其是在可能积存萘的部位，应设置清扫蒸汽的入口。同时，还应设有从管内导出冷凝液的出口，并将冷凝液导入水封槽内。 在全部回收设备之后的煤气管道上，应设置煤气自动放散装置，在煤气超过允许压力时，将煤气自动放散，否则鼓风机的操作调节将发生困难，不能保持焦炉集气管压力于规定值。 第二节 鼓风机及其操作性能 一、离心式鼓风机 1．离心式鼓风机的构造 如图所示，离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的两个工作叶轮所组成。煤气由吸入口进入高速旋转的第一个工作叶轮，在离心力的作用下，增加了静压能并被甩向叶轮外面的环形空隙，于是在叶轮中心处便形成负压，煤气也就不断地被吸入。离开叶轮的煤气速度很高，当进入环形空隙后速度减小，其部分动能转变为静压能，并沿导叶轮 的通道进入第二个叶轮，产生及第一个叶轮相同的作用，煤气的静压能再次得到提高。从后一个叶轮出来的煤气。经壳体的环形空隙及出口连接管被送入压出管路中。所以，煤气的压力是在转子的各个叶轮作用下，并经过能量转换而提高的。显然，转子的转速越高，煤气的比重越大，作用于煤气的离心力即越大，则鼓风机出口煤气的静压能也就愈高。增加转子的工作叶轮数，也显然会提高煤气排出的压力。 焦化厂所采用的离心式鼓风机按进口煤气流量的大小有150、 300、 750及1200米3／分等各种规格，产生的总压头为3000～3500毫米水柱。 在离心式鼓风机内，因煤气被压缩而产生热量，此热量绝大部分被煤气吸收，只有一小部分热量传给鼓风机外壳并散失出去。通常煤气经鼓风机后的温升为10~20℃。 2．离心式鼓风机的特性及其调整 焦化厂中鼓风机的操作非常重要，不仅要完成输送煤气的任务，而且要保持炭化室和集气管的压力稳定（其波动范围仅为±1mmH2O）。在正常生产条件下，集气管压力是用压力自动调节机自动调节的，但当压力自动调节机的调节范围不能满足生产变化的需求时，就要对鼓风机的操作进行必要的调整。为此，首先需知道鼓风机的特性。 鼓风机在一定转速下的生产能力及产生的总压头之间有一定关系，这种关系可用鼓风机Q一H特性曲线来表示。 曲线有一最高点B，相应于B点压头（最高压头）的输送量称为临界输送量。鼓风机不允许在B点的左侧范围内操作，因在该范围内鼓风机工作不均衡，输送量波动，并发生振动，这种现象叫做“飞动”。只有在B点的右侧所延伸的特性曲线部分操作才是稳定的。 在特性曲线的稳定工作范围内，可用调节鼓风机后煤气开闭器的方法来改变煤气的输送量和压力。调节出口开闭器，可使鼓风机前吸力波动不致过大。但关小出口开闭器时，使出口煤气压力增大，压