连采双巷掘进技术汇报.pptVIP

一、概 述 巷道快速掘进是煤矿实现高产高效的前提和基础 ★是保障采掘接续，维持采掘平衡的重要手段。 ★可以大幅度减少矿井的掘进队伍数量，有利于减员提效。 神东分公司1000万吨矿井，年生产准备工程量平均3万m，配备2个连续采煤机掘进队伍。 国内500万吨以上矿井，年生产准备工程量约2.5万m，配备4个掘进队伍。 ★圈定工作面时间短，有利于后期综采工作面的安全高效生产。 例如：超前巷探，防范地质构造；预先探放水，减少水害威胁；预抽排瓦斯；制定煤质保证措施；实施矿务准备工程。 神东矿区连续采煤机应用背景 ★连续采煤机的特性是采掘合一 连续采煤机起源于美国等先进采煤国家，其主要用途是进行短壁房柱式回采和巷道掘进。20世纪80年代，我国先后引进了20多套连续采煤机，在西山、鸡西、大同、黄陵等矿区进行了试验，取得了一定的经验和经济效果。 ★高效开采系统的需要 神东矿区巷道布置特点： 1.主要巷道和硐室均布置在煤层中，如主要运输大巷、辅助运输大巷、总回风大巷、井下主要水泵房及变电所、盘区巷道等。 2.综采工作面上下顺槽均为双巷布置，兼顾着工作面胶轮车辅助运输方式、通风、安全通道、排水系统及下一工作面接续巷等多项因素。 3、综采工作面顺槽与大巷联接处多数采用平交方式联接，井下准备巷道岩巷及半煤岩巷工程量很少。 ★矿井边角煤进行短壁开采的需要 矿井在生产过程中，为使不适合布置长壁综采工作面的块段得到安全开采，提高资源回收率，连续采煤机采掘合一的特点，适宜于进行短壁回采。 ★神东煤田开采地质条件适合使用连续采煤机 神东煤田煤层倾角以0～8°的近水平煤层为主；煤层厚度主要以中厚煤层、厚煤层为主；煤层直接顶多为Ⅱ类中等稳定顶板和Ⅲ稳定顶板，煤层底板为Ⅲ类较软底板，这种地质条件适合连续采煤机作业。 连续采煤机在矿区的应用现状 ★1994年11月大柳塔煤矿1-2煤掘进开始使用连续采煤机，1995年原活鸡兔矿将连续采煤机作为建井设备，掘进主要大巷；1999年连续采煤机进入补连塔煤矿替代了佳木斯综掘机……，2000年随着乌兰木伦矿连续采煤机的入井施工，公司煤巷掘进全部由连续采煤机替代了综掘机。 ★连续采煤机在神东矿区全面推广应用，获得了巨大成功： 神东分公司目前现有连续采煤机46台，后配套设备42套，各矿井及生产准备处共有连续采煤机施工队伍28支，其中，从事巷道掘进的队伍有24支，从事短壁开采的队伍有4支。2005年全公司连续采煤机掘进巷道35.7万m，占全公司年掘进巷道总量的90.3%。2006年公司连采进尺将达40万m。 ★创造的中国企业纪录： 2000年大柳塔煤矿连采二队年掘进22341米，被中国煤炭工业协会命名为2000年度创水平掘进队；2004年上湾矿连采二队掘进进尺29388米（包括支巷4895.4米）月进尺3070.2米，均创国内煤矿单机大断面双巷掘进进尺速度新纪录。 二、连续采煤机双巷掘进工艺特点 无论是切槽还是采垛，连采机截割时，首先将煤机截割头（滚筒）调整至巷道顶部，将截割头切入煤体，然后逐渐调整截割头高度，由上向下截割煤体，当割到巷道底板时，煤机稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，并装完余煤，将煤机截割头调整在巷道顶板，接着进行下一个循环，这样截割循环往复进行，直至掘进进尺达到一个循环进度时，连采机就移到下一条巷道进行下一循环作业。 安装锚杆，先上好锚杆搅拌杆，再给打好的眼孔内装入一支树脂，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂顶入锚杆眼内，并将锚杆的尾部套在搅拌杆上，慢慢升钻臂把锚杆同树脂送入孔底，当托盘与巷道顶板在5-10mm时停止升钻臂,开始搅拌，搅拌时间为10－15秒，搅拌到时间后使托盘与顶板紧贴,停止推进与旋转,等待15-20秒后,只给旋转力不给推进,直至螺母将销子切断并紧固到位, 完成自动紧固工作。 工作面主要配套设备参数 劳动组织 掘进工作面劳动组织一般采用“三八”制作业，两班生产，检修班生产2小时，检修6小时。正规作业循环进度为11m，一个圆班共计7个循环，平均进尺77m。具体人员情况见劳动组织表，表中三个生产班总有一个在轮休。 连续采煤机与综掘机工艺系统技术经济分析 ★掘进成本：考虑设备使用费、材料费和通风设施费等，连续采煤机沿米掘进费用高于综掘机掘进费用。 综上所述，连续采煤机由于工艺的需要，导致掘进回采巷道时工程量增加20%，而且成套设备初期投入费用较高（约0.35亿元人民币），但是其掘进速度是综掘机的5.5倍，年平均进尺约2.6万m，相当于6个综掘队能力总和，