03 坞修表面处理.pptVIP

JOTUN PRESENTATION 坞修和保养工作步骤 制订工作计划 表面清洁 表面清理 油漆施工 制订工作计划 工前会议 原始配套 确认工作进度 确认船厂和承包商的施工能力 阐述配套中的疑问或对配套进行调整 以符合现实情况 表面清洁 保证涂装表面清洁，给予涂层良好的附着力 海生污染物 盐份 油、脂 其他污染物 无锡防污漆的皂化层 海生污染物 海生物生长及吸附过程 海生污染物 增加船壳表面粗糙度 增加船舶自重 增加燃油消耗 加速涂层老化和底材的腐蚀 盐 份 产生渗透压水泡 锈蚀产生的起点 吸潮性 表面处理质量的下降 引起涂层表面白化 油 脂 降低涂层的附着力 无锡防污漆证书 从船级社获得相关的证明文件 油漆供应商需要提供 使用产品的成分 相关产品的船级社证书 油漆配套 施工说明 封闭漆说明 无锡防污漆的皂化层 皂化层的形成 不含三丁锡的防污漆的变色 水解型防污漆 水合型防污漆CDP、可控消耗型、磨蚀型等 水合型防污漆皂化层 水解型防污漆皂化层 皂化层过厚的影响? 难于去除 (建议采用350巴以上的高压水冲洗) 新防污漆漆膜开裂和/或剥落 新覆盖的涂层起泡 粗糙度较大 难以去除皂化层 后续涂层起泡 后续涂层开裂 佐敦新型的无锡自抛光防污漆 SeaQuantum AF SeaQuantum Classic AF SeaQuantum Plus AF SeaQuantum Ultra 表面清洁的最佳方法 高压淡水冲洗 推荐压力为350吧 彻底清除海生污染物 把皂化层的影响减至最低 去除松动的涂层和锈蚀 能够清除罅隙和腐蚀坑中的盐份和其他污染物 表面清理 清除涂装表面附着不牢的物质 锈蚀 老化涂层 什么是锈蚀？ 锈蚀是 钢 材 与 周 围 环 境 反应而形成的腐蚀产物 锈蚀是怎样形成的？ 锈蚀是怎样形成的？ 锈 蚀 多大的橙色比例? 多大的橙色比例? 处理范围 锈蚀部位往往比看到的更多 喷砂的面积取决于很多因素 为了达到恰当的防护效果，油漆施工的面积往往会超过喷砂面积 表面清洁度等级 表面清洁度等级 喷砂处理的风险 喷砂清理磨料的撞击会破坏邻近区域的涂层 喷砂清理磨料会破坏涂层 扫砂清理磨料会破坏涂层 喷砂处理的风险 喷砂处理的风险 喷砂处理时会破坏完好的涂层 大面积扫砂如果操作不当会造成涂层严重的附着力缺陷 喷砂区域与原有涂层的交接处易产生翘皮，应当妥当处理 解决方法 正确的扫砂方法 “方块”喷砂法 羽化边缘 “方块”喷砂法 针对锈蚀密集的区域，整体喷砂 少量的锈蚀 动力工具处理 不做处理 羽化交接部位 高压喷射水除锈及使用油漆的特点 喷射水 喷射水处理是相对于喷砂清理的一种可选方法 喷射水具有： 环保方面 技术方面 实践方面 ………….优点和缺陷 喷射水NACE No. 5 / SSPC SP. 12 低压水清洁 (LPWC) 小于34兆帕 (340 bar/5 000 p.s.i.) 高压水清洁 (HPWC) 34到70兆帕 (340 to 680 bar/5 000 to 10 000 p.s.i.) 高压喷射水 (HPWJ) 70到210兆帕 (680 to 2 100 bar/10 000 to 30 000 p.s.i.) 超高压喷射水 (UHPWJ) 高于210兆帕 (2 100 bar/30 000 p.s.i.) 根据压力对水清洁的分类 (NACE / SSPC) 为何使用喷射水清洁？ 各种类型的表面处理方式对于环境都有所影响（程度不同） 喷射水清洁具有许多技术方面和环境方面的优势，但是也有一些缺陷 超高压喷射水从怀疑到肯定，为什么 ? 操作人员获得了许多经验 开发出了适用于喷射水处理的表面的油漆 在油漆制造商中还存在一定的保守倾向 设备的改进 更高的压力 旋转喷嘴 特殊施工使用的专用设备 喷射水的优点 彻底地降低了钢材表面的盐份水平 不会产生粉尘 没有磨料成本（通常水较为便宜） (每平方米需使用55公斤磨料喷砂， 每吨磨料63英镑=每平方米需3.46英镑）喷射水每平方米需要127升水，每吨磨料0.80英镑=每平方米0.10英镑） 可以同时进行其它作业 如需要进一步提高表面粗糙度，需采用磨料 相对磨料喷砂，其噪音较低 喷射水的缺点： 闪锈 设备的成本 无额外的表面粗糙度 在狭窄区域（压载舱）施工时，设备可能会显得过于庞大水质和实用性 温度低于0摄氏度时，水会结冰 表面处理目测评估 SSPC 和NACE 定义 表面状况描述（在不放大的条件下观察） WJ-1 表面无任何原有的可见锈蚀、涂层、氧化皮和其它介质，并且具有暗淡的金属光泽。 WJ-2 清洁至暗淡的外观，并且至少在95%的表面上应当不存在任何原有的可见残留物。而其它的5%的区域仅可不规则的