1检测类工具.pptVIP

修井实例：121—Y61井深取 套 (一)基本情况 该井于1998年1月8日完钻，完钻井深1456．5m，套管规范φ139．7mm，壁厚6．20~7．72mm，水泥返高603m，人工井底1443．81m，射孔井段966．80~1395．40m。 (二)井下情况 目前套管漏失严重。 (三)施工过程 1、放溢流 缓慢打开油套闸门放溢流降压，有溢流返出。 2．起原井管柱 最大上提负荷350kN未提动。上提负荷在0-450kN内反复上提下放4h，行程0-4m，上提负荷降至80kN，未活动。倒开，起出原井φ62mm油管90根，管柱总长864．0m，井内剩余落物为φ62mm油管7根，三级三段和球座。 3。测磁性定位 配合测磁性定位仪器下至39．50m处遇阻下不去，判断为蜡阻(该井为转注井，结蜡严重)。 (三)施工过程 4．热洗刮蜡 下人φ118mm刮蜡器，φ73mm反扣钻杆，刮蜡至井深621．50m，并用65℃热水30m3洗井，起出刮蜡管柱。 5．打印 下人φ116mm铅模1个，φ73mm反扣钻杆单根75根打印，钻具总长707．57m，遇阻深度705．60m，打印钻压30kN。起出打印钻具，铅模印痕为套管错断，最小通径φ100mm。 6．验漏 由φ62mm油管，K344—114封隔器，喷砂器组成验漏管柱，卡距分别为100m和11．5m。验漏井段为704．50—13．50m，用清水正打压，漏失井段长192-190m，漏失泵压11MPa，漏失量0．1m3／min，其他井段正打压15MPa，稳压15min，压力降低了0．5MPa，不漏。 (三)施工过程 7．锥铣找通道 下入φ73-110mm笔尖铣锥1个，φ73mm反扣钻杆74根，89mm反扣方钻杆1根，钻具总长711．22m，下至深度705．60m，反复提放，多向旋转，找通道成功后，用清水20m3正循环锥铣，泵压4MPa，排量0．3m3／min，钻压10-30kN，进尺2m，铣至707．60m，通过错断点。 下入φ120mm长锥面铣锥1个，φ73mm反扣钻杆74根，89mm反扣方钻杆1根，钻具总长711．22m，方余7．55m，下至深度705．60m，用清水正循环，锥铣扩径，循环液总用量20m3，泵压4MPa，排量0．3m3／min，钻压10~30kN，进尺2m，锥铣至707．60m通过错断点，起出锥铣钻具。 (三)施工过程 8．打捞 下入φ58X1200mm滑块捞矛1个，φ73mm反扣钻杆76根，钻具总长717．88m，方余4．21m，打捞深度715．60m。试捞1次捞住，上提负荷300Kn，提出。捞出φ62mm油管7根，三级三段和球座(井内落物全部捞出)。 9．测磁性定位 配合测磁性定位，确定井内套管接箍深度。配合测X—Y井径，曲线解释该井在698．90~707．50m处套管错断，最小通径100mm；1254—1260m，1394-1400m井段均有变形，最小通径分别为117mm和116．5mm。 (三)施工过程 10．打印 下入φ120mm铅模1个，φ73mm反扣钻杆134根钻具打印，钻具总长1263．94m，方余10．27m，遇阻深度1255．60m，打印钻压30kN。起出打印钻具，铅模印痕为套管变形印，最小通径116mm。 11．整形 φ118—120mm梨形整形器1套，级差2mm，φ120X1000mm长锥面整形器1个，共计整形3次，冲程0—5m，整形深度1255．60m，夹持力由300kN下降到10kN，均通过变形点。 12．打印 下入φ118mm铅模1个，φ73mm反扣钻杆149根钻具打印，钻具总长1405．39m，方余10．82m，遇阻深度1396．50m，打印钻压30kN。起出打印钻具，铅模印痕为套管变形印，最小通径115mm。 (三)施工过程 13．整形 φ116—120mm梨形整形器1套，级差2mm，φ120X1000mm长锥面整形器1个，共计顿击整形4次，冲程0-5m，整形深度1396．50m，夹持力由300kN下降到10kN，均通过变形点。 14．通井 下入φ120X320mm铅模1个，φ73mm反扣钻杆149根，钻具通井，钻具总长1405．39m，方余6．82m，遇阻深度1400．50m，通井钻压30kN，起出通井钻具，铅模印痕为砂印。 (三)施工过程 15．丢手加固 下入φ114X10000mm管1根，球座1套，Y341—114封隔器1级，丢手接头1个，φ73mm反扣钻杆76根，钻具丢手加固，钻具总长716．68m，方余8．01m，下至深度710．60m，丢手接头深度699．50m，用清水正打压15MPa，下放钻具坐卡，上提钻具30kN，人工倒扣15圈，倒开。加固井段：710．60~700．60m。上提钻具16m，用清水正循环填砂0．12m3，砂径0．4—0