干燥速率与干燥时间.pptVIP

2、恒速干燥阶段（表面控制阶段）： 汽化速率（传质速率）： [kg水/m2?s] 传热速率： （8-70） （8-72） （8-71） ——恒速干燥速率 （8-73） 式中： tw——湿物料表面温度； Hw——湿物料表面湿度； H——湿空气湿度； t——湿空气温度； U 恒速干燥速率 3、恒速干燥特点： 1） U＝UC＝const； 2）物料表面温度为tw； 3）在该阶段去除的水分为非结合水分； 4）恒速干燥阶段的干燥速率只与空气的状态有 关，而与物料的种类无关。 四、降速干燥阶段 到达临界点以后，即进入降速干燥阶段，此阶段分为两个过程： 1、实际汽化表面减小 随着干燥过程的进行，物料内部水分迁移到表面的速率已经小于表面水分的汽化速率。物料表面不能再维持全部润湿，而出现部分“干区”，即实际汽化表面减少。 去除的水分为结合、非结合水分。 因此，以物料总面积为基准的干燥速率下降。 2、汽化面内移 在此过程，空气传给湿物料的热量大于水分汽化所需要的热量，故物料表面的温度升高。 当物料全部表面都成为干区后，水分的汽化面逐渐向物料内部移动，传热是由空气穿过干料到汽化表面，汽化的水分又从湿表面穿过干料到空气中，降速干燥阶段又称为物料内部迁移控制阶段。 即为图8-19中的DE段，直至平衡水分X*。 显然，固体内部的热、质传递途径加长，阻力加大，造成干燥速率下降。 （4）降速干燥阶段的干燥速率与物料种类、结 构、形状及尺寸有关，而与空气状态关系 不大。 降速干燥阶段特点： （1）随着干燥时间的延长，干基含水量X减小， 干燥速率降低； （2）物料表面温度大于湿球温度； （3）除去的水分为非结合、结合水分； 五、临界含水 量 XC Xc的大小不仅与干燥速率和时间的计算有关，同时由于影响两个阶段的因素不同，因此确定Xc值对强化干燥过程也有重要意义。 物料在干燥过程中经历了预热、恒速、降速干燥阶段； 用临界含水量Xc加以区分，Xc越大，越早地进入降速阶段，使完成相同的干燥任务所需的时间越长； 1. 吸水性物料 XC大于不吸水性物料 XC； 3. 恒速干燥 UC 越大， XC 越高。 2. 物料层越薄、分散越细， XC 越低； 特点： 8.4.3 恒定干燥条件下干燥时间的计算 一、恒速段： 由干燥速率定义式： 对于恒速干燥： U＝UC＝const. 恒速干燥所需时间： （8-74） UC的来源： （1） 由干燥速率曲线查得； （1）气体流动方向与物料平行： [w/m2 k] G＝2500 ~ 3000 [kg/m2 hr] 质量流速 （2）气体流动方向与物料垂直： G＝4000 ~ 20000 [kg/m2 hr] 求取 α 经验关联式： 二、降速段： 当X＜ Xc时，进入降速干燥阶段。 （8-75） 在此阶段中，干燥速率U随物料中的含水量（X- X*）而变。即； （8-76） 将式（8-76）代入式（8-75）得： （8-77） 用图解积分可求τ2。 图8-22 图解积分示意图 (Xc-X*) (X2-X*) * 8.4.1 物料中所含水分性质 8.4.2 恒定干燥条件下的干燥速率 8.4 干燥速率与干燥时间 8.4.3 恒定干燥条件下干燥时间的计算 通过干燥器的物料衡算及热量衡算可以计算出完成一定干燥任务所需的空气量及热量。 8.4 干燥速率与干燥时间 但需要多大尺寸的干燥器以及干燥时间长短等问题，则必须通过干燥速率计算方可解决。 对于物料的去湿过程经历了两步：首先是水分从物料内部迁移至表面，然后再由表面汽化而进入空气主体。 故干燥速率不仅取决于空气的性质及干燥操作条件，而且还与物料中所含水分的性质有关。 是物料组成的一部分，可透入物料细胞壁内，使物料的体积为之增大。 湿物料的粗糙外表面附着的水分。 多孔性物料的孔隙中所含的水分。 8.4.1 物料中所含水分性质 1、吸附水分： 2、毛细管水分： 3、溶胀水分： 一、物料与水分结合方式 根据物料在一定干燥条件下，其所含水分能否用干燥的方法除去来划分，可分为平衡水分与自由水分。 等于或小于平衡含水量，无法用相应空气所干燥的那部分水分。 二、平衡水分与自由 水分 1、平衡水分（X*） ： X* = f（物料种类、空气性质） 2. 自由水分（X－X*）： 湿物料中大于平衡含水量，有可能被该湿空气干燥除去的那部分水分。 8-