论04 拉深工艺及模具设计.pptVIP

冷冲压工艺与模具设计 4.7 拉深件的工艺性 一、拉深件结构形状的要求 二、拉深件圆角半径的要求 三、拉深件的公差 拉深件横断面的尺寸公差，一般都在IT13级以下，如果零件公差要求高，则需增加整形工序。 四、拉深件的材料 应具有良好的拉深性能 1、硬化指数n：越大越好； 2、屈强比：越小越好； 3、塑性应变比：越大越好。反映了材料的厚向异性性能。 * 冷冲压工艺与模具设计 4.8 拉深中的辅助工序 一、润滑 润滑点：凹模，压边圈 目的和作用：减小板料与压边圈、板料与凹模平面、板料与凹模圆角、板料与凹模侧壁的摩擦力，防止拉裂。 切忌：不可润滑凸模 润滑剂要求： 1) 能形成高强度薄膜，以承高压； 2) 附着性能好，摩擦系数小、均匀； 3) 对模具、零件、人体无伤害或毒副作用； 4) 便于清洗，配制方便，价格低廉。 二、热处理 作用：消除加工硬化和内应力 方法：低温退火(表面质量好)或高温退火(表面质量差) 必须及时进行，防止存放时间过长零件变形或裂纹。 三、酸洗 作用：去除热处理后的氧化皮或其他污物，便于再拉深或喷漆等后续工作。 过程：苏打水去油→加热的稀酸液中浸泡→冷水漂洗(或弱碱中和) →热水洗涤→烘干。 * 冷冲压工艺与模具设计 4.9 其他拉深方法 一、软模拉深 二、差温拉深 三、脉动拉深 四、变薄拉深 * 冷冲压工艺与模具设计 4.9 其他拉深方法 一、软模拉深 软凸模拉深： 缺点是易拉偏，底部产生胀形变薄； 优点是模具简单，甚至不需冲压设备，常用于大零件的小批量生产。零件贴模性较好，对锥形件、半球形件和抛物面件，可得到尺寸精度高、表面质量好的零件。 软凹模拉深： 液体凹模拉深(强制润滑拉深)：材料变形阻力较小；零件底部不易变薄；毛坯定位也较容易。 橡皮液囊凹模拉深：液体不与工件直接接触。 二、差温拉深 三、脉动拉深 四、变薄拉深 * 冷冲压工艺与模具设计 4.9 其他拉深方法 一、软模拉深 二、差温拉深 局部加热和局部冷却毛坯的拉深： 加热变形区，以减小变形抗力；冷却传力区，以提高强度； 适用于低塑性材料(钛合金、镁合金)的零件及形状复杂的深拉深件。 深冷拉深： 传力区冷却到-160至-170℃，抗拉强度提高近2倍，显著降低拉深系数。 三、脉动拉深 四、变薄拉深 * 冷冲压工艺与模具设计 4.9 其他拉深方法 一、软模拉深 二、差温拉深 三、脉动拉深 优点：将压边圈的防皱作用改为消皱作用，可以得到更小的拉深系数。 缺点：拉深过程复杂，需要专用设备。 四、变薄拉深 * 冷冲压工艺与模具设计 4.9 其他拉深方法 一、软模拉深 二、差温拉深 三、脉动拉深 四、变薄拉深 主要是在拉深过程中改变拉深件筒壁的厚度，而毛坯的直径变化很小。 特点： ①由于材料的变形是处于均匀压应力之下，材料产生很大的加工硬化，金属晶粒变细，增加了强度。 ②经塑性变形后，新的表面粗糙度小，Ra可达0.2以下。 ③因拉深过程的摩擦严重，故对润滑及模具材料的要求较高。 * 冷冲压工艺与模具设计 作业 P176 习题3 求图4-77所示圆筒形拉深件的毛坯直径及各次拉深直径。 本章结束，谢谢! * * * * 冷冲压工艺与模具设计 第四章 拉深工艺与模具设计 * 冷冲压工艺与模具设计 定义： 利用专用模具将平板毛坯制成空心件的一种冲压工艺方法，又称拉延、压延、引伸等。 用途： 可以制成筒形、阶梯形、锥形和其它不规则形状的薄壁零件，如和其它冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的工件。 优点： 拉深制造薄壁空心件生产效率高，材料消耗少，零件的强度和刚度高，而且零件的精度高。 分类： 圆筒形零件； 曲面形零件； 盒形零件； 非旋转体曲面形状零件。 第四章 拉深工艺与模具设计 * 冷冲压工艺与模具设计 4.1 拉深过程分析 4.2 筒形件拉深的主要质量问题及防止措施 4.3 圆筒形件拉深的有关尺寸的确定 4.4 拉深模设计计算 4.5 有凸缘圆筒形件的拉深 4.6 其它零件的拉深 4.7 拉深件的工艺性 4.8 拉深中的辅助工序 4.9 其他拉深方法 第四章 拉深工艺与模具设计 * 冷冲压工艺与模具设计 4.1 拉深过程分析 一、拉深变形过程及特点 坐标网格试验： 同心圆→水平圆圈线 越靠近筒口，间距越大 表明： 金属的塑性流动 拉深件组成 变形区：环形部分 不变形区：凸模下的圆形底部 传力区：直壁部分 二、拉深过程中各部位的应力应变状态分析 * 冷冲压工艺与模具设计 4.1 拉深过程分析 一、拉深变形过程及特点 二、拉深过程中各部位的应力应变状态分析 取平板毛坯上的一个扇形作研究 根据拉深过程中毛坯各部分的应力状况不同，可划分为五个部分 1、 平面凸缘部分(主要变形区) P122 公式 2、凸缘圆角部分(过渡区) 切向被压缩