.5 金属的切削过程.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第一章 机械加工基础知识 五、刀具磨损和刀具寿命 2.刀具磨损过程 1.3 切削过程及控制 硬质合金车刀主后刀面磨损量VB与切削时间之间的关系(磨损曲线) * （Ⅰ段）初期磨损阶段 在开始切削的短时间内，磨损较快。这是由于刀具表面粗糙不平或表层组织不耐磨引起的。 （Ⅱ段）正常磨损阶段 随着切削时间增长，磨损量以较均匀的速度加大。这是由于刀具表面磨平后，接触面增大，压强减小所致。 （Ⅲ段）急剧磨损阶段 磨损量达到一定数值后，磨损急损加速、继而刀具损坏。这是由于切削时间过长，磨损严重，切削温度剧增，刀具强度，硬度降低所致。 刀具磨损三个阶段 * 刀具磨损限度 规定一个允许磨损量的最大值 磨钝标准：常取后刀面磨损量的平均值VB 粗加工时，一般将磨钝标准定在正常磨损阶段的后期临近剧烈磨损阶段以前 半精加工与精加工的磨钝标准一般低于粗加工的 在ISO标准中，供作研究用推荐的高速钢和硬质合金刀具磨钝标准为： （1）在后刀面B区内均匀磨损VB＝0.3mm； （2）在后刀面B区内非均匀磨损VBmax＝0.6mm； （3）月牙洼深度标准： KT＝0.06+0.3f,([f]为mm/r)； （4）精加工时根据需达到的表面粗糙度等级确定。 * 工件材料 加工性质 磨钝标准VB（mm） 高速钢 硬质合金 碳钢、合金钢 粗车 1.5-2.0 1.0-1.4 精车 1. 0 0.4-0.6 灰铸铁、可断铸铁 粗车 2.0-3.0 0.8-1.0 半精车 1.5-2.0 0.6-0.8 耐热钢、不锈钢 粗车、精车 1.0 1.0 * 四、刀具耐用度 刀具耐用度 ◆ 刀具总寿命 —— 一把新刀从投入切削开始至报废为止的 总切削时间，其间包括多次重磨。 刀具耐用度T的定义为：刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到 刀具的磨钝标准所经过的总切削时间（单位min）。 刀具寿命反映了刀具磨损的快慢程度。 刀具寿命是一个具有多种用途的重要参数，如用来确定换刀时间；衡量工件材料切削加工性和刀具材料切削性能优劣；判定刀具几何参数及切削用量的选择是否合理等，都可用它来表示和说明。 * 式中CT 、m、n、p 为与工件、刀具材料等有关的常数 。 可见v 的影响最显著；f 次之；ap 影响最小 。 用硬质合金刀具切削碳钢（σb= 0.763GPa）时，有： 刀具耐用度经验公式 * 图 不同刀具材料的耐用度比较 硬质合金 （VB=0.4mm） 陶瓷刀具 （VB=0.4mm） 高速钢 刀具耐用度T（min） 1 2 3 5 6 8 10 20 30 40 60 800 600 500 400 300 200 100 80 60 50 切削速度v（m/min） 不同刀具材料寿命（耐用度）比较 * 切削时间与后刀面磨损之间的关系 * 双对数坐标中刀具耐用度与切削速度的关系 * 切削用量 切削速度影响最大，背吃刀量影响最小 刀具几何角度的影响 前角γo增大，耐用度提高；前角γo太大，耐用度T反而下降 主偏角κr减小，刀具耐用度T增大。 副偏角减小，刀具耐用度T增大。 刀尖圆弧半径增大，使平均主偏角κr减小，刀具耐用度T增大。 五、刀具耐用度的影响因素 * 工件材料 材料的强度、硬度越高，刀具耐用度T越低。 材料的导热系数越小，刀具耐用T降低。 刀具材料 耐磨性越好，高温硬度高，刀具耐用度高。 对于难加工材料、重型切削，大冲击等情况下，刀具磨损以破损为主，韧性越高，抗弯强度越高，耐用度越高。 五、刀具耐用度的影响因素 *  二、切屑的流向 3.2.1 切屑的控制 3.2 切削过程基本规律的应用 当λs 为负值时，切屑向已加工表面流出； 当λs 为正值时，切屑向待加工表面流出； 当刃倾角λs = 0°时，切屑垂直于切削刃流出。 * * * *  三、切屑的卷曲 3.2.1 切屑的控制 为使切削过程正常进行和保证已加工表面质量，应使切屑卷曲和折断。 切屑的卷曲是由于切屑内部变形，或碰到刀具前刀面上磨出的断屑槽、凸台、附加档块以及碰到其它障碍物后造成的。 图 切屑的卷曲 * * 图1为切屑在卷曲运动过程中与工件的待加工表面相碰，切屑折断成C形屑 三、切屑的卷曲 * 图2为切屑与工作上的过渡表面相碰后形成圆卷形切屑 三、切屑的卷曲 * 图3为切屑与车刀的后刀面相碰后折断形成C形或6形切屑。 三、切屑的卷曲 *  四、切屑