3表面粗糙度轮廓及其检测E.pptVIP

* 小 结 （1）表面粗糙度轮廓的概念 （2）国家标准在评定表面粗糙度轮廓的参数时，规定了取样长度lr、评定长度ln和中线。 （3）表面粗糙度轮廓的评定参数 有高度参数（包括轮廓的算术平均偏差Ra、微观不平度十点平均高度Rz 、轮廓的最大高度Ry）、间距特征参数（轮廓单峰平均间距S、轮廓微观不平度的平均间距Sm）、形状特征参数（轮廓支承长度率tp）。 （4）通常只给出高度参数Ra、 Rz或Ry及允许值，必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。 （5）国家标准规定了表面粗糙度轮廓的标注方法，见表3-1表3-2及图3-10、图3-11. （6）表面粗糙度轮廓的检测主要方法有比较检验法、针描法、光切法和干涉法。 * 思考题与习题 1、实际表面轮廓上包含哪几种形状误差？ 2、表面结构中粗糙度轮廓对零件的使用性能有什么影响? 3、为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还要规定“评定长度”？ 4、表面粗糙度轮廓参数的选用原则是什么？表面粗糙度轮廓参数允许值的选用原则是什么 5、表面粗糙度轮廓参数的最大值（最小值）与上限值（下限值）有何不同？ 表面粗糙度参数所有值不得超过规定值，标注最大或最小值，允许所有测得值中超过规定值的个数少于总数的16%时，用上限值或下限值。 * * 第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 学 习 指 导 本章学习目的是掌握表面粗糙度轮廓的评定参数和标注，为合理选用表面粗糙度轮廓打下基础。学习要求是从微观几何误差的角度理解表面粗糙度轮廓的概念；了解表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响。理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用；掌握表面粗糙度轮廓的高度特征参数及其检测手段；了解表面粗糙度轮廓的间距及形状特征参数；掌握表面粗糙度轮廓参数和参数值的选用原则和方法。熟练掌握表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法。 * 第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念 一、表面粗糙度轮廓的界定 完工零件实际 表面轮廓 图5-1 表面轮廓 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。 * 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 图5-2 零件表面几何形状误差及其组成成份 表面粗糙度：波距1mm 表面波纹度：波距=1～10mm 形状误差：波距10mm * 表面粗糙度轮廓的产生： (3) 以及机床等工装系统的振动等。 (2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形； (1) 切削后遗留 的刀痕； 表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（Z）高低程度和间距（S）状况。 间距S 高低 Z 二、表面粗糙度概念 * 三、表面粗糙度轮廓对零件使用性  能的影响 1．对磨擦和磨损的影响 表面不是越光越好。 2．对工作精度的影响 3．对配合性质的影响 4．对零件强度的影响 5．对抗腐蚀性的影响 6．对结合面密封性的影响 * 第二节 表面粗糙度轮廓的评定 一、取样长度和评定长度 1．取样长度lr 取样长度：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 2．评定长度ln 取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。 * 中线 ln lr lr lr lr lr 图5-3 取样长度和评定长度 * * 在lr内，使轮廓上各点至该线的距离Zi平方和为最小。 1. 轮廓最小二乘中线(m)— 图5-4 最小二乘中线 zi X Z(x) x lr 最小二乘中线 二、 表面粗糙度轮廓的中线 * 2. 轮廓算术平均中线— 在 lr 内， X Z(x) lr F1 Fi F2 S1 S2 Sj 算术平均 中线 图5-5 算术平均中线 * （1）轮廓的算术平均偏差 在lr内，纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值(见下图）。 — Zi Z(x) X lr Ra 算术平均 偏差Ra 1．高度特征参数 三、 表面粗糙度的评定参数 图5-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定 * 在一个取样长度范围内，被测轮廓上5 个最大轮廓峰高Zpi的平均值，与5 个最大轮廓谷深Zvi平均值之和，称之为微观不平度十点平均高度，用符号Rz表示， 即Rz = Zp2 lr Zv6 Zv5 Zp6 Zp5 Zp4 Zp3 Zv4 Zv3 Zp1 Rz 中线 Zv1 Zv2 （2）微观不平度十点平均高度 Rz 图5-7 表面粗糙度轮廓的微观不平度十点高度Rz的确定 * （3）轮廓的最大高度 Ry 在lr内