工程制图-图样上技术要求.ppt

第一部分 图样上的技术要求 第一节 极限与配合 第二节 表面粗糙度 第三节 形位公差 练习 ☆☆☆ 技术要求 主要指零件几何精度方面的要求 广义 包括理化性能方面要求 材料热处理 表面处理 技术要求通常用符号、代号、标记标注在图形上，或用简明文字注写在标题栏附近 在批量生产中，同一规格的一批零件中任取一件，不经修配便可装配到机器上去，并能保证使用要求，这种性质称为互换性 第一节 极限与配合 实际生产中，零件尺寸不可能加工得绝对准确，为了保证互换性，必须控制零件的尺寸 为此允许实际尺寸在一个合理的范围内变动，这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差 为了满足互换性，就必须制定和执行统一的标准——国家标准《极限与配合》 1.基本尺寸和极限尺寸 3.公差带 4.标准公差 5.基本偏差 6. 公差带代号 7.零件图上公差的标注方法 2.极限偏差和尺寸公差 1.配合的种类 2.配合基准制 3.在装配图中标注配合代号的方法 4.优先常用配合 第一节 极限与配合 一、尺寸公差 允许尺寸的变动量就是尺寸公差 当轴装进孔时 为了满足使用过程不同松紧程度的要求 必须对轴和孔的直径分别给出尺寸大小的限制范围 限制范围 允许尺寸变动的两个界限值称为极限尺寸 第一节 极限与配合 1. 基本尺寸 极限尺寸 设计给定的尺寸 基本尺寸 极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值 最大极限尺寸 孔: 30 + 0.021 = 30.021 轴:30+(- 0.007) =29.993 最小极限尺寸 孔: 30 - 0 = 30 轴: 30 - 0.020 =29.980 实际尺寸 测量所得尺寸 实际尺寸在最大和最小极限尺寸之间 即为合格 一、尺寸公差 第一节 极限与配合 ２. 极限偏差 尺寸公差 极限偏差：极限尺寸减基本尺寸所得代数差 上偏差＝最大极限尺寸﹣基本尺寸 下偏差＝最小极限尺寸﹣基本尺寸 (代数差,可以是正值、负值或零) 上偏差代号为ES 下偏差代号为EI 上偏差代号为es 下偏差代号为ei ES = +0.021 EI = 0 es = - 0.007 ei = - 0.020 尺寸公差 ＝最大极限尺寸﹣最小极限尺寸 ＝上偏差﹣下偏差 公差=0.021 公差=0.013 孔 轴 尺寸公差（简称公差）：零件尺寸的允许变动量 （一定是正值） 一、尺寸公差 第一节 极限与配合 一、尺寸公差 3. 公差带 为便于分析尺寸，以基本尺寸为基准（零线），用夸大的间距和两条线表示上、下偏差，所限定的区域称为公差带 公差带图表示了尺寸公差的大小和相对零线的位置 公差带由 公差带大小 公差带位置 两个要素确定 轴公差带 孔公差带 零线 代表基本尺寸 公差带大小 由标准公差确定 公差带相对零线的位置 由基本偏差确定 如果基本偏差和标准公差确定了，孔和轴的公差带大小和位置就确定了 IT 01, IT 0, IT 1, IT 2… … … … IT 17, IT 18 4. 标准公差 标准公差代号 IT , 分为20个等级 公差值小，精度高 公差大值，精度低 公差等级表示尺寸精确程度 标准公差的数值 查《标准公差数值表》 （教材p307） 重要的精密部位用IT5、IT6 常用的IT6～IT8 次要部位用 IT8～IT9 标准公差值 = ？ 例：Φ 30 IT 7 公差带图 （一般机械） 根据基本尺寸和公差等级查表 查表： IT = 21 ?m 同一基本尺寸，公差等级愈高，则标准公差值愈小，也即尺寸的精确程度愈高 公差带大小由标准公差确定 基本尺寸 B C CD D E EF F FG G H J JS K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC A 0 + - b c cd d e ef f fg g h j js k m n p r s t u v x y z za zb zc a 0 + - 基本尺寸 孔的基本偏差系列 H和h的基本偏差为零 基本偏差数值，查《基本偏差数值》 确定公差带相对于零线位置的极限偏差称为基本偏差(上偏差或下偏差)，一般是靠近零线的那个偏差 国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差 各基本偏差用字母表示 孔-大写 轴-小写 轴的基本偏差a～h为上偏差 j～zc为下偏差，js的上下偏差分别为+IT/2， -T/2 孔的基本偏差A～H为下偏差 J～ZC为上偏差，JS的上下偏差分别为+IT/2，-IT/2 根据确定的标准公差可计算出另一偏差 计算公式 ES=EI+IT ( es=ei+IT ) P.194 公差带图