60万吨年磷酸二铵操作手册.docVIP

第二册 生产原理与操作控制 第一章：磷酸二铵的生产工艺 1 生产原理 磷酸二铵(diammonium phosphate 简称DAP)的分子式为(NH4)2HPO4，在生产DAP过程中，氨与酸之间将以下列反应方程式进行主要的反应： a) 与硫酸 NH3(气)+H2SO4——(NH4)2SO4+△Ha1 （a1） NH3(液)+H2SO4——(NH4)2SO4+△Ha2 （a2） b) 与磷酸 NH3(气)+H3PO4——NH4H2PO4+△Hb1 （b1） NH3(液)+H3PO4——NH4H2PO4+△Hb2 （b2） NH3(气)+NH4H2PO4——(NH4)2HPO4+△Hb3 （b3） NH3(液)+NH4H2PO4——(NH4)2HPO4+△Hb4 （b4） 温度对热量的释放影响很小，其值大约如下： △Ha1=1800 kcal/kg气NH3 △Ha2=1500 kcal/kg液NH3 △Hb1=1500 kcal/kg气NH3 △Hb2=1200 kcal/kg液NH3 △Hb3=1300 kcal/kg气NH3 △Hb4=1000 kcal/kg液NH3 反应(a1)主要发生在洗涤部分，从主要反应器中逸出的氨在此被中和，这个反应优先于所有其它的反应。而当用预中和反应器生产料浆时，反应(a2)主要发生在预中和反应器中。 反应(b2)主要发生在预中和反应器和/或管式反应器中。反应(b1)部分发生在洗涤部分，在此，磷酸被当作洗液，以回收损失的氨。 反应(b3)仅发生在预中和器和/或管式反应器中，在装置生产中不用气氨。反应(b4)常发生在预中和反应器和/或在管式反应器中，用液氨中和N/P=1.0～1.5的酸性料浆时，反应也发生在造粒机固体床层中。 在主反应发生的同时，在其它设备停留的过程中也发生其它反应： —一些氨将与粗磷酸中含有的来自磷矿的杂质如铁、铝、镁、钙、氟等发生反应，形成络合物，如： Fe.NH4(HPO4)2 Fe.NH4 PO4.nH2O Mg.NH4 PO4.H2O Ca(NH4)2(HPO4)2.H2O Al.NH4PO4.F.H2O —所形成的主要的铵盐与硫酸钙会发生反应： CaSO4+(NH4)2HPO4——(NH4)2SO4+CaHPO4 在肥料造粒中，要考虑的主要物理参数之一是进入造粒机的水量。它是由来自管式反应器和预中和反应器的磷酸铵或磷铵料浆的含水率以及加进造粒机的固体原料的含水率决定的。 在所有造粒工艺中，根据所用原料，对产品有达到良好造粒成球率的最适宜的温度和湿度。造粒机物料床层的湿度和温度将决定系统的“液相”，该液相由水和在此温度下根据原料的溶解性所形成的溶液组成的，该液相被返料的固相平衡。在造粒机固体床层内所发生的进一步氨化反应，将给系统带入额外的热量。另一方面，有部分水会从该固体床层蒸发，降低湿度，蒸发消耗热量，使物料冷却。在最后的温度和湿度条件下，在造粒机内必须达到一个合适的液相/固相比，以得到符合技术要求的最高产量。 过多的液相可能是直接由料浆含水率升高引起，或者由于提高了床层温度，使盐的溶解度提高，从而导致液相量的升高。热量来源于返料和料浆提供的显热，及在造粒机固体床层内的反应热。在固体床层中蒸发的水量不足，将引起液相量的增加，其原因是：一是由于在蒸发中未消除热量而导致温度上升；二是固体床层湿度的增加。这些问题将导致物料粒化过度。相反，液相量过低，将导致过多的细料。 洗涤系统第一、二单元的洗涤液主要使用磷酸，尾气洗涤器仅用水和少量硫酸。 在第二洗涤单元中和造粒除尘干燥(洗涤器槽)中使用稀释磷酸的目的在于把氟逸出降至最低，而在第一洗涤单元中和造粒(预洗涤器)中使用较浓的磷酸，是为了回收损失的氨。磷酸浓度必须尽可能低，加进洗涤系统的总P2O5必须认真研究，使洗液的N/P摩尔比达到约0.3—0.6。较低摩尔比促进脱氟而较高摩尔比产生不溶解的问题。 2 产品技术规格 磷酸二铵（DAP）产品质量应满足以下指标要求： 有效磷（以P2O5计）：　　　　　　≥46％（重量） 水溶性磷占有效磷百分比例：　　　≥90％ 总氮（N计）：　　　　　　　　　 ≥17.5％（重量） 总养分（N+P2O5）：　　　　　　　 ≥64％（重量） 水份：　　　　　　　　　　　　　≤1.5％（重量） 粒度（2～4mm）：　　　　　　　　 ≥90％（重量） 颗粒平均抗压强度(N)　　　　　　 ≥30N 3 设计基础 3.1 装置设计能力 3.1.1 生产能力100吨/小时，60万吨/年。 3.1.2 日操作21小时。 3.2 原料技术要求 3.2.1 磷酸 P2O5：