出产与仓储管理.docVIP

生产与仓储管理 目的 为使公司的产品质量不断提高，通过不断改进生产作业方式，提高产品的合格率，确保出厂产品100%合格，特制定本制度。 适用范围 适用于本公司的原材料进厂、仓储、生产、工程配盘、调试、到出厂发货的全过程。 职责 质量管理部负责原材料进厂、仓储、产品生产、调试到发货的质量检验的管理工作。 质量管理部组织实施成品的检验，出具合格证，对出厂产品的质量负全部责任。 质量管理部负责与研发部门制定产品标准及工艺流程。 仓库管理人员对库料的保管、账物相符、生产过程中物资发放的准确及时性负责。 生产部在生产过程中严格执行产品标准及工艺流程。 工程部负责盘柜的调试，并对图纸的准确性负责。 工程部负责产品发货、现场服务、完工报告，并对其准确性负责。 工程部负责对调试规范提出修正意见及建议。 四、 工作过程 1、材料验收与仓储 采购的材料运达公司后，质量检验员比较所收材料与采购编制的“入库质检单”的要求是否相符，并依据“检验标准”检查其质量等级。验收无误后，质量检验员在“质检入库单”上进行编号，作为检验材料的依据。对于单价在人民币10000元以上的材料，还需质检经理验收签字。 根据“入库质检单”，仓储部门清点商品数量，对已验收商品进行保管。仓储区应相对独立，限制无关人员接近。仓库管理员负责将购人材料的入库质检单编号，并将材料数量、规格等信息进行登记并入库保管。 如某种原材料库存不足，仓库管理员编制待购材料明细表，及时通知生产计划员原材料的库存情况，生产计划员编制“辅料用料执行单”并进行编号。 2、计划与安排生产 （1） 生产： 生产副总根据“销售合同执行通知单”或总经理办公会决定，下发“生产实施计划书”（公司生产车间），计划员根据计划书进行图纸分解，编制“用料执行单”，生产车间根据计划书组织生产并编制“派（完）工单”。 （2） 工程： 生产副总根据“销售合同执行通知单”下发“工程实施计划书”，工程部长根据计划书安排项目经理，该项目经理负责该项目的设计与联络，需要设计人员支持的通知设计主管安排图纸设计，设计人员出具用料清单，工程部管理员根据用料清单编制“用料执行单”，编制好的用料执行单需交与计划员进行备案并由其交与采购，另外计划员根据用料执行单中的装置材料用料数量核对库存，编制“生产计划任务书”。 3、生产与发运 1) 发出原材料、成品入库及领用 （1） 生产：电子车间接到“生产计划单”及“用料执行单”后，由车间主任编制“派（完）工单”。 临时用料（如维修、坏品等）须由用料人填写“领料申请单”，“领料申请单”需有领料人及车间主任的签字。 仓库管理员根据“用料执行单”或“领料申请单”核发材料，并依据“用料执行单”或“领料申请单”填制预先编号的原材料“领料单”，领用人需在“领料单”上签字，同时，仓库管理员需将原材料领用单编号、领用数量、规格等信息进行登记。 电子车间生产过程结束后，质量检验员检查并在“派（完）工单”上签字，生产小组将（半）成品送交仓库。仓库管理员在“派（完）工单”上签字，并清点（半）成品数量并入库存储，仓库管理员依据“派（完）工单”填写一式三联的（半）成品人库单，并将（半）成品入库单编号、入库数量、规格等信息进行登记。 （2） 工程：工程部接到“工程实施计划单”后，工程部部长指派该项目经理，该项目经理需进行图纸设计并出具用料清单（需要设计支持的，由设计人员出具用料清单），工程部管理员根据用料清单编制“用料执行单”，编制好的“用料执行单”需交与计划员进行备案并由其交与采购。工程临时用料的领用（如工程维护等）需由工程部管理员填写“领料申请单”， “领料申请单”需有领料人及工程部长的签字。 仓库管理员根据“用料执行单”（或“领料申请单”）核发材料，并依据“用料执行单”（或“领料申请单”）填制预先编号的原材料“领料单”或“出库单”，领用人需在“领料单”或“出库单”上签字，同时，仓库管理员需将原材料领用单编号、领用数量、规格等信息进行登记。 工程部产品调试过程结束后，该项目经理或调试负责人出具“调试报告”及“附件箱清单”，相关人员在“工程生产流程卡”上签字，质量经理检查生产成品，依据调试报告及附件箱清单出具“合格证”、核对附件箱、无误后封箱贴标签，并在工程生产流程卡上签字，并通知发货负责人该批产品具备发货条件。 2) 产成品发运 工程部该项目经理根据该“工程实施计划单”，联系需方，由需方以电话或传真的方式通知工程部（传真内容要求发货日期、地点、接收方、联系人、电话等），工程部管理员依据传真出具“发货通知单”，通知市场部及发货负责人，同时该项目经理或该项目组成员出具“货物交接清单”。 调试车间主任（发货负责人）在装运之前，需独立检查“发货通知单”、“货物交接清单”，确定所发货物与“货物交接清单”一致。“货