丰田精益生产教材-02.ppt

现场改善活动（genba kaizen）——细节决定成败（“修炼成精”） 理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。 日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是企业生存和发展所必需的。 ·不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术） ·注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃 ·不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进 ·思考：可以参与与真正体现“以人为本” 战略与战术 改善、创新、改革 管理的本质——“执行”→“实现”的学问 管理理念一：简捷、简捷、再简捷！→准确实现、避免偏差。（或3S——标准化，简单化，专业化）。 复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化（标准化）。 管理体系流程化。 管理方法可视化 目视管理与防错作业（简单的东西才能做得好，做得快！） · 管理理念二：以人为本，共同实现！→集思广益、荣辱与共 全员参与 自主管理 Topdown与Downtop并行 改善提案制度与自主改善QCC活动 小人物也能成就大事业！！ 团队才能取胜——以人为本 动物世界，谁主沉浮？ 生物进化原则——适者生存！ 庞大的身体——能量负担 低下的神经系统——信息反馈迟钝 不适应多变的自然环境 思考：老虎、猎豹、狮子的命运 企 业的生命 企业的生命同样遵循“适者生存”的法则 ——适应市场环境者生存 要求：完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战 人的需求层次——如何体现以人为本？高工资、高奖金是万能药吗？ 每个人都有五个层次的需求，当一种需要得到满足后，另一种更高层次的需要就会占据主导地位。 自我实现 需要 尊重需要 社会需要 安全需要 生活，生理需要 马斯洛的需求层次 以人为本就是公司的素养 马斯洛的需求层次 员工是公司主人 鼓励员工参与， 合理化建议、主动改善制度 员工培养，提拔等职业生涯规划 关爱健康及生命，业余文体生活的丰富， 福利待遇，工作环境的改善 员工工资及温饱问题的解决 总结：现场管理的关键 1，以人为本 2，“节流”的理念 3，当今的时代，快鱼吃慢鱼 4，细节决定成败（凡事彻底执行、赢在执行） 5，6S的彻底执行 以上，谢谢聆听！ M——Morale，士气管理。 a、 制定奖惩鲜明的制度，鼓励提合理建议 b、 以身作则，率先试范，发挥领导效应 c、 关心部属身心健康，维系良好的人际关系 d、 鼓励部属自修求进，相互学习，并适时奖励 e、 不遗余力推进“5S”活动 管理职能的其他补充: 发现问题 分析问题 改善问题 团队管理，内部沟通 员工问题的及时解决 人际关系的合理处置 精益生产要素1）：价值流分析 价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动。这三项任务是：从概念设想，通过详细，到投产的全过程中解决问题的任务；从接订单到制定详细进度，在到送货的全过程中的信息管理任务；从原材料到制成最终产品，送到用户手中的全过程中的物质转化任务。 购买原料 原料库存 注塑 库存（待功能） 电镀/喷涂 库存（待功能） 装配 库存（运输） 非增值时间 增值时间 汽车零部件制作过程增值和非增值时间分析 精益生产要素2）：JIT生产计划 在编制生产计划过程中需要注意保证生产同步化和生产均衡化，需要运用成组技术原理，合理设计单件流水生产作业量，计算出生产节拍。 钢料加工 钢板组装 分段制作 炉内搭载 钢料加工 钢板组装 分段制作 炉内搭载 钢料加工 钢板组装 分段制作 炉内搭载 均衡有节拍的分段制作 现代先进企业： 节拍生产 物流均匀 …… 精益生产要素3）：质量的过程控制 ——Statistical Process Control！ ——防范于未然！ ——自工序完结！ ——下工序是客户！ 品质的现代观：价值导向 （Value） 价值只能由最终用户确定 价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品或服务来表达时才能体现（Pull式品质观念） 价值提供者常见的曲解“价值观” 美国人： a，降低成本的巧妙方法为：巧妙的裁员、垄断性销售、榨取上游供应商的利润。 b，财务中心型（赚取利润，正确的价值实现） 德国人： 产品与工艺技术中心型（高档产品，高品质，满足客户要求）