印刷过程作检验作业指导书.docVIP

作业/检验指导书 编 制 日 期 工 序 名 称 审 核 日 期 胶印机印刷 批 准 日 期 产品名称 发生异常质量问题时 处理办法 停止作业，操作者自行检查，并修正； 操作者无法修正时，应及时向上级报告； 未得到上级明确指示前，禁止作业。 作业/检验指导书编号 FCW-121B 相关资料 ·工程单 ·设备操作 规程 ·样版 作业方法 机长必须明确读懂《工程单》要求，正确选择所需印版，确认无误后，交由2、3手把印版按定位要求准确装到机上，不能装错色版和调 转咬口装版。 机长根据所用纸张类别用千分尺测量后把印刷压力调节好，要求橡皮布和衬垫的总厚度，印版和衬垫的总厚度符合该机台的参数，依滚筒线速度一致并获取最佳压力印刷，再把正确的用墨量输入CPC电脑。 在机长授意下4手将所需墨斗片、印刷油墨正确地装到墨斗上。 校版时印件规格要平行咬口，同一产品位置要统一，产品有效规格、尺寸范围全部要印在纸上，不得漏掉唇位，翼位和其他任何部位并各色套印要准确。 付印前 要对照来样或签样色相、基本符合后，大实地版要用密度仪进行检测，对照标准检查，墨色均匀后才能正式印刷，并做好密度记录，作为检验和下批印刷操作依据，网纹印刷除色相正确，墨色均匀，符合要求后才正式印刷。 设备,模具 及工具 安全事项 ·检查设备 ·检查模具 ·清理周围 环境 检验项目 技术要求 检验方案 检验 方法 检验员 操作者 印版 网点、字笔画齐全，版面清洁，图文符合样式签样要求 整套印刷 放大镜 压力 实地平实，网点结实 首检1张 放大镜 规格 符合样式签样要求 首检1张 首检1张 钢尺 墨色 整批产品与来样对照基本符合来样色相 首1000张1张/100张，以后1张/8000张 首1000张1张/100张，以后1张/300张 目测、必要时用色差仪 墨层 对样版 首1000张1张/100张，以后1张/8000张 首1000张1张/100张，以后1张/300张 目测有需要用反射密度仪 不合格品 处理方法 按《不合格品控制程序》处理 作业/检验指导书 编 制 日 期 工 序 名 称 审 核 日 期 胶印机印刷 批 准 日 期 产品名称 发生异常质量问题时 处理办法 1．停止作业，操作者自行检查，并修正； 2．操作者无法修正时，应及时向上级报告； 3．未得到上级明确指示前，禁止作业。 作业/检验指导书编号 FCW-121B 相关资料 ·工程单 ·图纸 ·设备操作 规程 ·样版 作业方法 生产过程要勤对样张，发现问题及时调整解决，必须经常留意检查水位是否适当，墨斗是否有墨并要经常搅拌墨斗发现印迹有问题，应检查橡皮和印版有否纸毛，纸沙等粘附，有需要应立即消洗，并要经常注意产品有否粘花、过底，碰上潮湿天气，待印的纸张和半成品要存放整齐，并要用薄膜和包装纸封好以防止纸张四边受潮和干燥天气时太干燥。 装纸要整齐、松透 、经常检查收纸和输纸部分，使之处于正常工作状态，保持输纸、收纸顺利，经常检查针位，十字、保证套印准确。 洗胶布或停机后再印刷，必须先印10张以上坏纸，使墨色稳定后才能再正式印刷，以保证墨色均匀，减少色差。 印刷中印的坏纸和发现废品纸要及时挑出，并打上记号发现因故障造成的印件部分质量问题，应标识清楚、隔开、并通知后工序。 10.在印刷途中应经常注意产品干燥情况，发现迟缓等异常情况要立即纠正，燥油 的使用要根据纸张不同的吸墨性能而决定用量，以防止托色和压电化铝不良现 象。（如胶版和涂料纸差异） 设备,模具 及工具 安全事项 ·检查设备 ·检查模具 ·清理周围 环境 检验项目 技术要求 检验方案 检验 方法 检验员 操作者 套印 十字线套准图案清晰 首检1件以后1张/8000 张 首检1件以后 1张/300 张 放大镜 规格 按来样 四边印出规格线内 咬口两边高低一致 首检1件 首检1件 纸张对拆对照来样 文字、色块 文字清晰实地结实 首1000张1张/100张，以后1张/8000张 首1000张1张/100张，以后1张/300张 目测 产品清净 50cm视距下主要部位无脏污，次要部位无明显脏污 首件全检以后1张/3000张 首件全检以后1张/300张 目测 粘花过底 纸面无粘花，纸底无墨迹 首件纸堆60cm高1次以后1次/小时 首件纸堆60cm高1次，以后1次/30分钟 不合格品 处理方法 按《不合格品控制程序》处理 作业/检验指导书 编 制 日 期 工 序 名 称 审 核 日 期 胶印机印刷 批 准 日 期