延迟焦化焦炭塔安装施工方案.doc

工程编号： 立项编号： 文件编号： 发放编号： 中化泉州1200万吨/年炼油项目 160万吨/年延迟焦化装置 焦炭塔C101A/B安装 施工方案 编制： HSE： 审核： 批准： 北京燕华工程建设有限公司 二零一三年一月 目 录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 工程任务量 2 4 施工工序 2 5 施工方法及技术要求 3 6 质量目标、保证体系和保证措施 7 7 工序质量控制点及控制内容 10 8 HSE管理及风险控制 12 9 施工进度计划 22 10 人力、主要设备及机具等资源计划 22  工程概况 中化泉州1200万吨/年炼油项目160万吨/年延迟焦化装置由中国石化工程建设公司设计，北京燕华工程建设有限公司负责安装施工。该装置包括2具焦炭塔，位号为C-101A/B。C-101A/B内径为 Φ9600mm，焦炭塔塔体壁厚分别为δ=（32+3）mm、δ=36mm、δ=40mm、δ=44mm和δ=48mm，主体材料为1.25Cr-0.25Mo-Si+410S，其中锻件14Cr1Mo，钢板1.25Cr-0.25Mo-Si，塔体总高度41039mm，金属总质量398.367吨。采取整体综合安装的方法。本方案为该2具塔的安装施工技术方案。焦炭塔吊装详见焦炭塔吊装方案。 焦炭塔C101A/B的主要技术参数见表1-1 焦炭塔的主要技术参数 表1-1 设计温度: 492℃/505℃（进料口） 立/卧置水压试验压力： 0.71 MPa 设计压力: 0.40MPa 容器类别: Ⅱ类 基本风压: 820N/㎡ 操作介质：渣油、油气、焦炭和水 抗震设防烈度/分类: 7度/第二组 保温材料:复合硅酸盐 腐蚀裕量: 3mm（复层）/6 保温厚度: 200mm 主体材料: 1.25Cr-0.25Mo-Si+410S B类焊缝: JB/T4730 φ10800mm RT/100％/II/AB+UT/20%/I/B 其余A、B类焊缝RT/20％/III/AB 焊缝接头系数: 1.0 设计使用年限：15年 充水水质量：2372000 Kg 全容积:2372 m3 金属质量: 398367 Kg 场地土类别：II 热处理：全部 2 编制依据 （1）中化泉州石化有限公司项目管理手册及相关文件 （2）北京燕华工程建设有限公司中化泉州项目部项目管理手册和相关管理文件 （3）设计图纸和设计文件； （4）《验收规范》HGJ211－89-83 （6）《钢制塔式容器》 JB/T4710-2005 （7）《石油化工施工安全技术措施》 SH3505-2010 （8）《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 （9）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 （10）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 （11）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T 3543—2007 3 工程任务量 工程任务量详见表3-1 焦炭塔主要设计数据 表3-1 序号 位号及设备名称 直径×长度（mm） 材质 设备净质量(T) 内件 型式 设计压力/水压试验压力(MPa) 塔盘层数 1 焦炭塔（C1O1A/B） 图4-1 4.1施工准备 （1）准备详细的设计图纸、技术文件等有关设计文件及相关的施工验收规范。 （2）组织图纸会审及设计交底，制定施工技术方案并获得批准。 （3）组织施工人员进行施工组织设计、施工方案及施工验收规范的学习，并进行技术交底，使其明确施工任务和施工中的质量控制要求。 (4) 施工前由施工技术人员向施工班组作业人员进行HSE技术交底，并做好记录。 （5）对于要求在塔设备吊装前，需完成平台梯子、附塔管线、配管支架、塔上灯具等安装工作的情况，应提前准备施工材料进行预制，并在吊装前安装施工完毕。 （6）施工前，应准备如下测量工具、施工机具和临时消耗材料： （a）经纬仪、U型管水平测量仪、临时压力表等测量及检查仪器与量具，并均需符合国家计量局规定的标准，并应在检验合格有效期内； （b）本方案及吊装施工方案所确定的吊车、卡车、试压泵等施工机具； （c）垫铁、试压临时盲板、垫片等消耗材料