数控加工及刀具.ppt

可转位刀具的后角的形成 可转位刀具的后角等于刀片在正交平面中的后角与刀杆在正交平面中的前角之差 可转位刀具的刃倾角的形成 可转位刀具的刃倾角是刀片刃倾角与刀杆刃倾角的代数和 硬质合金刀具结构比较 整体硬质合金刀具 优点： 刚性特别好 精度高 可应用镀层技术 制造工艺简单 易于制造多刃刀具和小尺寸刀具 缺点 价格高 应用 通常用于小尺寸刀具 焊接式硬质合金刀具 优点： 精度高 制造工艺比较简单 缺点 通常有残余焊接应力存在，限制了其切削速度的提高 不能应用镀层技术 应用 通常用于需要长切削刃的精加工刀具 用于传统机床和低速加工 可转位硬质合金 优点： 可应用镀层技术 经济性好 缺点 无法制造小尺寸刀具 制造工艺复杂 精度有限 通常不能提供连续的、高精度的长切削刃 应用 大量用于常规尺寸的刀具 精度不高的定尺寸刀具 硬质合金主要成分的性能 WC TiC TaC NbC Co 硬度HV 2400 3200 1800 2400 150~280 HBS 熔点°C 2800 3100 3800 3500 1500 热导率W/m °C 121.4 31.8 22.2 14.2 54.4 热膨胀系数 10-6/ °C 6.2 7.61 6.61 6.84 12.5 切削刀具用硬质合金分类及标志 切削刀具用硬质合金根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标识的六大类，分别以字母P、M、K、N、S 、H表示。分类的主要依据是加工材料的化学元素含量、结构、硬度和导热性能。 每一类中的各个牌号分别给以一个01～50之间的数字，表示从最高硬度到最大韧性之间的一系列合金，以供各种被加工材料的不同切削工序及加工条件时选用。根据使用需要，在两个相邻的分类代号之间，可插入一个中间代号，如在P10和P20之间插入P15，K20和K30之间插入K25等，但不能多于一个。 P类 用于加工长切屑的钢件 M类 用于加工 不锈钢件 K类 用于加工短切屑的 铸铁件 N类 用于加工短切屑的 非铁材料 S类 用于加工 难加工材料 H类 用于加工 硬材料 硬质合金分类示例 P类（范围P01～P50） 蓝色 M类（范围M10～M40） 黄色 K类 （范围K01～K40） 红色 基体材料比较 未镀层硬质合金材料及硬材料应用 刀具材料应用指南图形导读 耐磨性 韧性 推荐应用范围 典型应用 蓝色: P类主要用于加工长切屑的黑色金属。 黄色: M类适于不锈钢材料。 红色: K类主要用于加工短切屑的黑色金属。 绿色：N类主要用于加工短切屑的有色金属及非金属材料。 棕色：S类主要用于加工镍基材料、钛合金等难加工材料。 白色：H类主要用于加工淬硬钢、淬硬铸铁等。 切削温度 热能在工件、切屑及刀具里的分布取决于加工条件，对其影响较大的为切削速度、切削厚度、刀片的几何形状及刀片的磨损程度。 对较高速的切削，大约80%~90%的热量被切屑带走。 对工件来讲有三个热源，剪切面、切屑从工件上断裂所做的功、后刀面的摩擦。这些热源占切削总热量的5%~15%。 镀层硬质合金材料(1) 镀层硬质合金刀片是采用化学气相沉积方法（化学镀层CVD）或物理气相沉积方法（物理镀层PVD），将耐磨的硬化物，如TiC、TiN、Al2O3、HfN及金刚石薄膜等，镀覆在高强度的硬质合金基体上而产生的新一代硬质合金刀片。 由于它把硬度和韧性高度结合起来，使刀片的性能与非镀层刀片比较，使用寿命能成倍地提高，尤其在难加工材料和重切削领域有着很大的优越性。 同时由于镀层刀片适应范围广泛，因此可大大减少供选择的刀片牌号数量。镀层刀片按镀层成分可分碳化钛镀层、氮化钛镀层、氧体铝镀层、碳氮化钛镀层、金刚石镀层等；按镀层工艺又可分为单镀层、多镀层及复合镀层等。 镀层硬质合金材料 (HC)对于发展切削材料的耐磨性和提高材料硬度方面具有里程碑的意义。 镀层硬质合金的使用寿命比未镀层的硬质合金高出许多倍。 今天，将近90%的车刀片是镀层的。 自从开发第一种镀层材料以来，现在所用的硬质合金的性能和可靠性比以往有了相当的提高。 重要的镀层材料有： 碳化钛 (TiC), HV3200, 灰色 氮化钛 (TiN), HV2000, 金色 氧化铝 (Al2O3), HV2600, 黑色 碳氮化钛 (TiCN), HV3000, 深紫色 按照应用分类 (ISO 范围)不同镀层类型的组合与厚度是有可能的，也是很重要的。 镀层厚度: 负型刀片 = 16 ?m 正型刀片 = 8 ?m 镀层硬质合金材料(2) 常用镀层材料 碳化钛高硬度耐磨化合物，有着良好的抗摩擦磨损性能。 氮化钛的硬度稍低，但却有较高的化学稳定性，并可大大减少刀具与被加工工件之间的摩擦系数。 碳氮化钛(TiCN)是在单一的Ti