汽车固定支架落料、压型冲压模具设计开题分析方案.docVIP

课题研究的目的及意义 板料冲压模具是生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。CAD绘图技术来进行模具设计；懂得如何获得资料、手册查阅。培养自己综合运用理论知识去解决分析实际问题，提高自己的创造力。使我们学生能找到自己的不足，同时在检索资料时了解到本国模具行业与国外发达国家之间的差距，从而找到努力方向，以此激励自己努力学习历向上，为自己所从事的行业做出贡献。 板料冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。因为它主要用于加工板料零件，所以又称板料板料冲压。 板料冲压加工的特点如下： （1）（2）（3）（4）（5）加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是件；电视机，收录机，摄像机里有90%是件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了件。 但是，加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在件生产批量较大的情况下，加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。 当然，加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快二完善的得到解决。2.国外模具发展概况 国外模具技术状况国际上，美国福特汽车公司在CAD/CAM技术方面处于领先地位。早在80年代初，福特公司就着手CAD/CAM系统的规划，建成了以工作站为主体的环形网络系统；1985年已经有一半以上的产品设计工作使用图形终端实现；1986年新开发的TAURUS和SABLE轿车，大约70%的外板件采用CAD/CAM90年代初全面实行产品开发的CAD/CAM应用率可达100%。福特公司1990年工作站已达2000台，以FGS工作站（约占70%）和CV工作台（约占18%）为主，其应用软件主要为自行开发的PDGS和CAD/CAM1993年以后，福特汽车公司对从设计到制作的各项工程踏踏实实地进行了改革，至今，已形成了从车型款式设计到车身组装的新车型开发的完整的CAD/CAE/CAM系统法国雷诺汽车公司应用Euclid软件作为CAD/CAM的主导软件，目前已有95%的设计工作量用该软件完成，并开发出很多适合汽车工业需求的模块，如用于干涉检查的Megavision用于钣金成形分析的OPTRIS等。?德国各大汽车公司普遍采用CATIA作为其CAD/CAM系统的主导软件。1994年，德国大众集团决定用CATIA和Pro/Engineer作为其将来开发新车型的主导CAD系统模具制造能力状况1）10000r/min以上，该技术已经在发达国家的模具制造中得到普遍应用了。2）3）4）5）1.设计如图3.1所示汽车零件的落料与压型模具，设计要有创新性，结构设计合理。 图3.1 设计三维图 2.图纸要详细，要符合制图标准。 3.要提出两种以上设计方案，进行方案论证，确定最佳方案。 4.要使用三维建模软件，建立三维实体模型，完成装配。 5.完成汽车零件板料冲压模具设计。 四．课题设计方案和设计方法 1.方案的设计 该零件为汽车刮水器电机固定支架，材料较薄，其主要作用是用于汽车刮水器电机的固定。零件外形无尖角、凹陷或其他形状突变，系典型的板料板料冲压件。零件的六个圆孔和一个键槽孔分布在零件表面上。通过上述工艺分析，可以看出该零件为普通的薄板板料冲压件，可以用板料冲压方法生产。 方案一： （a）（b）（c）（d）（a）（b）c）翻边（d）冲孔 方案三： （a）（b）（c）d）翻边 对以上三种方案进行比较，可以看出： 方案一，该方案的压型安排冲孔以后进行，弯曲回弹后孔距不易保证，会影响零件精度。 方案二，落料和冲预孔一起完成，模具结构比方案一较复杂，同时零件是薄板落料组合冲孔模容易磨损，刃磨次数增多，模