10TH金属除锈(含磷)废水措施.docVIP

目 录 工程概况 一、概述 二、设计技术依据 三、设计范围 四、设计参数 废水处理工艺 一、设计原则 二、主体工艺流程 三、工艺说明 四、平面与高程布置 五、工艺特点 电器控制 环境效益分析 投资估算及运行成本 一、投资估算 二、运行成本分析 问题与建议 人员培训计划及售后服务承诺 一、人员培训与岗位职责 二、售后服务承诺 附图 工程概况 概述 金属及其制品的表面处理过程中排出一定量的废水，废水COD、油、酸、碱、磷等指标都超标。废水如直接排放，会对环境造成一定的污染。为了保护环境，维持受纳水体的生态平衡，公司拟新建废水处理站，对废水进行处理达到国家污水综合排放一级标准后排放。 根据国内金属及其制品的表面处理废水处理工程的研究与实践，以及本废水的水质特点，本方案采用中和，气浮加入药剂强化预处理，采用成熟的生物炭塔进行生生物降解。设计过程中充分考虑了冲击负荷，确保出水水质稳定。 二.设计技术依据 1． 建设单位提供的废水水质、水量。 2． 《国家污水综合排放标准》GB8978—96。 三.设计范围 本工程的设计范围从废水进水集水井至出水井止的工艺设计。 四. 设计参数 1.水量： 水量：100 T/d, 设计水量： 10T/h。 2．进水水质 ： CODcr:400～500mg/l 油类:30mg/l PH:4～5 磷：100 mg/l 3. 处理后出水: 处理要求：要求达到《国家污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级排放标准，即：CODcr≤100mg/l 油类≤5mg/l PH:6～9 磷≤0.5mg/l 第二章 废水处理工艺 设计原则 执行现行污水治理设计规范和有关规定，确保废水处理后达标排放。 设计中充分考虑二次污染的防治，噪声达标，无异味产生。 本着投资少，占地小，运行费用低的设计原则。 4．工艺及设备选型，考虑操作、 维护方便及先进性。确保设备质量及良好的售后服务。 主体工艺流程 废水处理工艺流程示意图 三、工艺说明 1．调节池 （钢筋混凝土） 采用地下式调节池一座。设计停留时间5小时，有效水深2.5m，池表面积20㎡，有效容积50m3 。 2．气浮反应器（钢制） 采用新型射流溶气气浮反应器（专利号：ZL992283256）一台，ф2200×4500㎜，设计停留时间45min。废水经水泵加压送至高效水射器，利用废水的高速射流吸入空气，通过气液混合器混合分散和溶解。混合后形成的溶气水进入导流筒时即释放出微气泡，废水中的絮凝体吸附在微气泡上逐步上浮至气浮池的水面，形成浮渣层，浮渣通过电动连续刮刀撇去。分离出的清水经斜管沉淀区上流至溢流中出水。部分浮渣会沉淀在气浮池底部，通过定期排除。该设备特点是无需溶气水系统，故投资省，工艺筒单，占地面积小，耗能低，净化效率高。 3. 活性炭过滤器（钢制） 为了确保达标排放及应急事故处理设置本设备。塔内装有活性炭，利用活性炭的吸附能力将废水中的有机物等污染物质，使废水中的污染物去除。￠1200×3200㎜。 4.清水池（砖混） 有效容积15 m3。 5.干化池（砖混） 采用自然干化池一座分二格。池表面积20m2。 其它设备： 水泵：IHG40-100(Ⅰ) 流量：12.5m3/h, 扬程12.5m，功率：1.1kw. 反冲洗泵：IS80-65-125 流量：50m3/h,扬程20m，功率：5.5kw. 污泥泵：1-1B1 流量：1.1m3/h,扬程30m，功率：2.2kw. 四、平面与高程布置 1、平面布置：根据布置紧凑的原则，污水处理站占地约90平方米。 2、高程布置：为了便于操作管理和减少提升，本工艺采用一次提升。 五、工艺特点 1、本设计工艺完善，技术成熟，功能稳定可靠。 2、采用物化处理工艺作为强化预处手段，可以有效保证后续处理构筑物的稳定运行。 3、平面 高程布置科学合理，避免多级提升。 4、废水经该工艺处理，可做到全面达标排放。 第三章 电器控制 为确保安全，本设计为三相五线制线路（采用TN-S系统），电源进线侧接零线N与接地线PE相连，所有水处理设备金属外壳与PE线相连。 动力线管采用焊接钢管，管子连接必需焊跨接，良好接地。所有配出线用BV塑铜线。 本设计动力装机功率为9.55KW；运行功率2.79KW。 电气控制柜设置在环境干燥、操作管理方便的地方。 第四章 环境效益分析 废水经处理后，将取得显著的环境效益。各项污染物指标的年削减量为： COD：（480-96）×100×365/1000=14016公斤/年。