_120万吨／年柴油加氢精制装置管线吹扫措施.docVIP

一、吹扫前准备工作： 1、非净化风线吹扫干净，非净化风引进装置。 2、加氢精制车间成立吹扫组织机构，配合项目部和施工单位有次序吹扫。 3、加氢精制车间建立吹扫记录台帐，对吹扫情况认真记录，负责人签字，作为工艺吹扫的原始记录。 4、加氢精制车间准备好爆破吹扫所需的石棉板、警戒绳以及人员保护需要的耳塞等劳保用品。 5、加氢精制车间准备好恢复管线时正式垫片、临时垫片以及白胶布、剪刀等必备工具。 6、中油一建组织好十人施工队伍配合拆装法兰，并配备至少一副气、电焊；人员固定，要有专人负责。 7、中油一建准备好临时法兰或10mm厚的铁板。 8、项目部、监理、中油一建、加氢精制车间负责建立吹扫通讯联络方式，以便有问题时随时联系，及时解决问题，保证吹扫工程进度、时间。 9、加氢精制车间与炼油厂调度联系，申请批准使用非净化风。 二、设备管线吹扫目的、要求 1、吹扫目的 (1)检查设备及管线是否畅通无阻，扫出管线内的杂质，清除管道内泥沙、焊渣、铁锈等脏物。 (2)检查管线是否畅通，暴露设备、管线存在的问题。 (3)检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。 2、吹扫条件 （1）装置所属设备、管线安装完毕，经检查达到设计要求。 （2）拆除调节阀、孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀及止回阀阀芯（妥善保管，待吹扫后复位）。 （3）备好所需的工具、耐压胶管、垫片、盲板、记录表格等。 （4）联系好调度、仪表、电气、机修等有关单位。吹扫前通知各专业做好相应处理工作及时处理好吹扫中出现的问题。 3、吹扫原则与要求 （1）吹扫介质为工业风。 （2）吹扫时分班组，分系统包干负责，做到专人管安全，专人管记录。 （3）吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行。 （4）吹扫流体的流向一般设备的中心至相连管线的末端。所有塔、容器的内部事先清理好，不准从外部向塔、容器内吹扫。 （5）为避免脏物吹入设备内（如冷换设备），吹扫介质一律走付线，如机泵，吹扫介质在机泵入口处排空，扫净后再走泵入口跨线向出口吹扫。 （6）吹扫介质经过阀门时，应先拆开阀门前法兰排放，待介质干净后再上法兰，并打开阀门继续向后吹扫。法兰拆开后，应用铁皮或铁板档住法兰面，避免吹出的脏物落入下段管线或设备中，甚至打坏法兰面。 （7）吹扫面不能铺得太大，以免吹扫介质供量不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。一般要求吹扫其中一条管线时，其余管线均应切断。 （8）吹扫时应尽可能分段吹扫，只有这样才能确保吹扫干净。做到吹一段，连一段，直到全线扫净为止。已经吹扫干净的管线及时隔离，以免脏物倒串入其中。 （9）为提高吹扫效果，可以吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，暂停一分钟，再迅速增量，这对吹扫出死角处或上爬直管段内滑落的脏物十分有效。用风吹扫的管线，也可以采用憋压爆破的方法。 （10）吹扫不得通过泵体。 （11）主线吹扫时，仪表引线阀关闭，待主线扫净后，联系仪表吹扫仪表引线。 4、吹扫标准 （1）用公用风吹扫设备及管线，在排气口处用白布或涂白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土水分及其它杂物为合格。 （2）水冲洗的管道、设备以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 5、注意事项 （1）吹扫时要注意介质压力，严防超压、串压损坏管线。 （2）按要求做好劳动保护，做到安全第一。 （3）接临时胶带要扎牢，吹扫介质排出口要派人监护。 （4）要注意介质排出量是否正常，如发现异常时，应检查管内是否有大件杂物，并汇报车间处理。 （5）通往下水道的漏斗一律加率网，防止下水道堵塞。 （6）对不安全的排放口，要加装弯头，引向安全方向排放。 （7）进行拆装作业时，严禁在吹扫口附近进行交叉作业。 （8)-吹扫前放净设备管线中的存水，防止水击。 (9)-吹扫时控制阀、流量表走副线，防止损坏。 (10)-向塔底吹气要缓慢，防止吹坏浮球和塔板。 (11)-塔汽密过程中，塔、罐内的液面不能超高，应及时排放，防止携带，造成水击。 (12)-憋压时给气点、排气点设专人看护，保持联系，防止超压。 (13)-吹扫气密完毕后，在设备、管线低点放净冷凝水。 (14)-吹扫换热器、空冷器时先走副线，然后逐台投用，防止杂质阻塞管束或壳程管束间隙。 (15) 扫线结束后，恢复调节阀、(正式)孔板，检查法兰泄漏情况。 三、管线吹扫流程与步骤（详见工程吹扫图纸） 公用工程系统的吹扫包括非净化风、1.0Mpa蒸汽、净化风、氮气系统、3.5Mpa蒸汽、放空系统、除盐水、新鲜水、循环水、消防水、采暖水、除氧水、燃料油、燃料气系统，这些系统管线的吹扫采用非净化风或自身介质进行。吹扫原则是：关闭与主干管线相连接的各支线阀门，拆下所有仪表（通知仪表专业配合）、疏水器等，先吹主干管线，干净后再沿线开阀，逐条吹扫各支线。具体吹扫程序如