DK99+804涵施工措施060105.docVIP

DK99+804涵施工方案 1施工组织与施工准备 1.1施工组织安排 DK99+804涵洞计划由2个施工队伍分段平行作业，每队60人; 计划2006年2月日开工，于2006年月日完工，工期天。 序号 队别 任务划分 1 一队 涵洞入口+5*2.0普通节+2*2.0肋板节 2 二队 涵洞出口+10*2.0+4.0普通节+2*2.0肋板节 1.2施工准备 涵洞工程施工准备：2006年1月1日～2006年2月4日。 ⑴测量放线准备 涵洞开工前先放出涵洞中桩,再测量出地面高程,计算出涵洞基底面的实际宽度及实际开挖深度,放出边桩,用白灰沿两侧边桩画出清表宽度。 ⑵现场准备 a施工前，修通施工便道； b涵洞施工队伍在涵洞附近驻扎； c对涵洞基坑位置中线及基坑开挖边线测量放线，人工清理基坑开挖范围的表土，平整施工场地。 ⑶试验准备 对进场的原材料砂、碎石、水泥、钢筋进行检验，选定C20和C30砼配合比。 1.3施工进度计划DK99+804(131.99m) 序号 项目名称 天数 开始时间 结束时间 备注 1 挖基(8659m3) 15 2006-2-24 2006-3-10 2 基础施工 31 2006-3-11 2006-4-10 开挖基础，1.5-2cm砂浆抹面，施工方案采用满灌方式。必要时采取搭设暖棚施工。 3 墙身混凝土施工 61 2006-3-16 2006-5-15 62节(其中61节2*5m，1节4*5m），2队，每队16个循环（32节），每循环6天。需调入2套模板,共计6套。 4 盖板预制 15 2006-3-20 2006-4-3 　 5 盖板安装 9 2006-5-23 2006-5-31 　 6 翼墙施工 7 2006-5-16 2006-5-22 　 7 附属施工 7 2006-5-23 2006-5-29 　 8 总工期 97 2006-2-24 2006-5-31 　 1.4机械设备计划 序号 设 备 名 称 功 率 型 号 数量 附注 1 交流电焊机 7.5KVA BX1-400 5台 2 钢筋弯曲机 3.0KVA GW40 3台 3 钢筋切断机 7.5KVA GQ40 3台 4 插入式振动棒 3.0KVA Hz6X-50 16台 5 平板震动器 0.5KVA 4台 6 木工刨床 2.2KVA ML292K5 1台 7 蛙式打夯机 3.0KVA 3台 8 切 割 机 2.2KVA Y90L-2 4台 混凝土输送泵 1台 10 吊车 16T 2辆 1.5主要周转材料计划 序号 数量 附注 1 套 6 379.2 需调入套模板（12m）， 2 钢管 m 2088 ф48mm 3 拉杆 m 878.4 ф16mm 4 PVC管 m 878.4 ф18mm 2施工方案 基础开挖采用挖掘机开挖，人工配合清理。盖板涵墙身内模采用大块定型钢模板，外模采用组合钢模，钢管架支撑；盖板预制，汽车吊吊装就位。 混凝土使用阳泉北拌合站拌制，混凝土输送车运输，基础浇筑采用滑槽入模，墙身混凝土采用吊车吊料斗入模，采用振捣棒人工振捣，草袋覆盖浇水养生。 3主要工序的施工方法与施工工艺 3.1基坑开挖 基坑底面开挖尺寸为（基础设计尺寸＋每边放宽cm）；m基坑，边坡按1：0.5设置；m基坑放坡开挖时设2m减载平台，开挖放坡坡度为1：； 基坑使用挖掘机开挖，在基底高程以上预留30cm层，最后用人工挖除； 基坑开挖后进行基底承载力检测，发现与设计不符时及时向反映情况。3.2垫层施工 沿涵洞长度方向每隔2m设一对桩，在两侧桩上标出垫层的设计标高。在桩上悬挂施工线，人工摊铺碎石，翼墙、出入口铺砌基础下碎石厚30cm，整平、夯实。 ⑵混凝土垫层施工 翼墙、出入口铺砌垫层采用C20混凝土浇筑厚46cm，混凝土在拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，，插入式振捣器人工振捣。 3.3模板安装 基础模板采用组合钢模板 3.4基础混凝土施工 ⑴混凝土浇筑 ①砼由拌和站统一，混凝土运输车运输。 ②浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确认无误后，进行砼浇筑。 ③砼分层施工，分层厚度为30cm。 ④混凝土入模工艺进行浇筑。 ⑵砼振捣 ①采用插入式振动器，移动间距不超过振动器作业半径