120吨复吹转炉炼钢工艺技术措施.docVIP

120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案 1.说明 钢铁研究总院工艺所针对120吨转炉提出复吹转炉炼钢工艺技术方案。 2. 复吹转炉炼钢工艺 2.1 复吹基本条件和特点 2.1.1 基本前提条件 （1） 工艺设计前提条件 转炉公称炉容：120吨； 转炉最大装入量：铁水+废钢130吨； 转炉平均出钢量：120吨； 转炉座数：1座（本工作限定为在一座转炉首先实现复吹工艺）； 每天出钢炉数：平均30炉/炉座； 冶炼周期：23分钟/炉； 年作业天数：330天； 钢水品种以中、低碳钢为主。 （2） 原材料 表2-1天铁炼钢厂铁水条件/% 项目 C Si Mn P S T/℃ 数值 3.5-4.8 0.3-0.7 0.1-0.2 0.02-0.04 0.05-0.09 1290-1310 2.1.2 复吹特点 复吹工艺是一种为改善顶吹转炉的搅拌力不足，而从底部吹入氮气和氩气的转炉顶底复合吹炼工艺。 其特征是采用6个钢铁研究总院专利产品－环缝式底吹供气元件。每个供气元件有独立的气体流量调节、控制系统，并具有空气吹堵系统。底吹设备紧凑，设备费用低，操作自动化，维护简单。 采用复吹工艺后，熔池搅拌均匀，同时能在较大范围内调节底部供气强度，控制转炉内的搅拌力。复吹工艺，适合从低碳钢到高碳钢各种钢种的冶炼。通过采用严格的底吹供气元件维护技术，能够保持底吹供气元件寿命与炉龄同步，达到长寿复吹目的。 2.2 底吹基本工艺制度 2.2.1底吹气体种类 氮气：冶炼前期的主搅拌气源； 氩气：冶炼后期的高强度搅拌清洁气源； 压缩空气：底吹供气元件吹堵气源。 2.2.2底吹供气强度设计范围 氮气：0.03 – 0.10Nm3/t.min； 氩气：0.03 – 0.10Nm3/t.min。 2.2.3 120吨复吹转炉基本工艺 初步确定120吨复吹转炉如下底吹供气工艺制度：在吹炼前期采用氮气作为主搅拌气源，在终点倒炉前5分钟切换为氩气搅拌（可根据时间或 氧步，实现这一功能）。采用氩气搅拌钢水，为达到降低钢水终点氮含量的目的，吹氩气时间要求大于5分钟。供气强度选择在0.03-0.12Nm3/t.min的范围内。当底部供气强度超过0.12Nm3/t.min以后，提高底吹强度对熔池脱氮及均匀化已影响不大。底部供气模式前期变化不大，后期需根据终点碳含量的变化改变供气强度。终点碳越低，则底搅拌所需气量越大。对高、中、低三种碳含量，主工艺设有C、B、A三种供气模式可供选择（底吹供气模式可根据实际需要增加）。底部供气强度选择见表2-2。 表2-2长寿复吹工艺高、中、低钢的底吹供气强度 供气 模式 终点[C] 含量/% 前期供气强度 /Nm3/t.min 后期供气强度/Nm3/t.min 适于钢种 A 0.10 0.04 0.08 低碳镇静钢 B 0.10-0.25 0.04 0.06 中碳镇静钢 C 0.25 0.04 0.04 高、中碳钢 为主工艺自动执行：要求主系统提供如下信号； 氧气开、关； 氮气开、关； 转炉倾动角。 3. 复吹工艺底吹供气气源要求 3.1 底吹气源种类 采用长寿复吹冶炼工艺技术，需要有四种气体进入底吹阀门站。 氮气：冶炼前期的主搅拌气源及非冶炼期间常备工艺气源； 氩气：冶炼后期搅拌及高强度后搅拌清洁工艺气源； 压缩空气：采用冶金工厂常用动力气源，做为底吹供气元件出现堵塞现象时的吹堵气源； 仪表气源：采用工厂通用仪表趋动气源（清洁空气、氮气均可）。 3.2 底吹气源纯度、品质要求 底吹各种气源的纯度、品质要求，如表3-1所示： 表3-1底吹各种气源的纯度、品质要求 气体种类 纯度/% 品质 温度 露 点 备注 氮气 99.99 干燥无油 常温 常压下低于-40℃ 主工艺气体 氩气 99.99 干燥无油 常温 常压下低于-40℃ 工艺清洁气体 空气 99.99 干燥无油 常温 常压下低于-40℃ 吹堵气体 仪表气源 空气/氮气 干燥无油 常温 常压下低于-40℃ 仪表气源 3.3 底吹气源压力、流量要求 （1）各种气源的压力、流量要求 一座120吨复吹转炉底吹供气各种气源的压力、流量要求，如表3-2所示： 表3-2底吹各种气源压力、流量要求 气体 种类 底吹阀室 入口压力 / MPa 事故时允许最低压力/ MPa 平均流量 /Nm3/h 高峰流量/Nm3/h 吨钢耗量 /Nm3/t钢 备注 氮气 1.5-2.2 1.0 600 800 1