3号锅炉高温烘炉方案.doc

德州实华化工有限公司 130t/h循环流化床锅炉 烘 炉 工 程 高温烘炉方案 编制：崔拴紧 审核： 审批： 新密市青屏窑炉工程有限公司 二零一二年十月五日 目 录 1.概述 2.烘炉应具备的条件 3.烘炉目的 4.烘炉步骤 5.拟定烘炉制度 6.烘炉技术措施 7.烘炉机布置 8.热电偶测点布置 9.烘炉质量保证体系及措施 10.烘炉安全保证体系及措施 11.文明施工、标准化管理措施 12.烘炉施工组织及网络图 13.烘炉相关其他事项 14.设备安装示意图 15.烘炉升温曲线图 1.概述 德州实华化工有限公司3号锅炉为130t/h无锡华光锅炉股份有限公司生产的CFB锅炉，是在老厂区拆迁至新园区重新安装的锅炉。该锅炉为单锅筒横置式、单炉膛、悬吊结构，全钢架H型布置的循环流化床锅炉。锅炉炉膛采用模式水冷壁，分离器采用双侧、内旋蜗壳式绝热分离器，设置两个床下电子点火装置，水冷风室，尾部竖井烟道布置有高温过热器、省煤器及空气预热器，高温过热器四周为模式壁、省煤器区域均为钢制外护板、内保温炉墙。炉衬使用高强耐磨浇注料、耐磨耐火可塑料及耐火异型砖，内保温使用硅酸铝制品、保温浇注料及轻质保温砖。 依据无锡华光锅炉股份有限公司生产的WG-130t/hCFB锅炉的特点和材料的特性及施工环境条件，结合我公司的实际烘炉施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气一次完成低温中温和高温烘炉的实施方案。 2.烘炉前应具备的条件 2.1.厂用电系统必须完备，必须满足180KW的用电负荷，并且保证厂用电系统的可靠性，烘炉期间不得出现断电现象。 2.2.化水系统建立完成，保证在烘炉期间除盐水的合理供应。 2.3.点火油供油系统建立完成，各种压力仪表，管道阀门，回火装置能够投入使用。 2.4.空压机房供气系统建立完善，能保证7天以上压力不低于0.6Mpa、供气量不小于6m3/min的供气设备，杜绝供气期间出现停电停气现象。 2.5.锅炉本体照明系统完善，每一层步道都应有照明，保证夜间施工安全。 2.6.锅炉的上水系统应达到运行条件，烘炉期间需要上水和排污，锅炉下集箱的各排污分门，排污总门，定排扩容器及排地沟流水通道建立完善。 2.7.烘炉期间就是锅炉的第一次启动，当压力达到0.3Mpa时，甲方应安排有关单位热紧螺栓，防止压力再升高时，阀门垫子出现泄露。 2.8.锅炉的疏水系统建立完善，能保证当锅炉压力升高时，各疏水管和疏水阀门能够及时投入使用。 2.9.烘炉前消防系统能够投入使用，消防水管道，消防栓，消防带，灭火器材等能够随时投入使用。 2.10.烘炉前DCS控制系统应能投入使用，特别是风室，炉膛，返料器，分离器，混合室，竖井烟道等温度测点应准确无误。 2.11.烘炉前锅炉本体保温应全部结束，特别是汽包保温的完善。 2.12.烘炉前应再做一次水压试验，全面检查受热面有无泄漏点，确认无误后，把水放至汽包玻璃管水位计-50㎜处。 2.13.烘炉前烟风道系统建立完善，保证漏风实验合格。 2.14.烘炉前应检查引风机挡板是否完全关闭，不允许烟气直接进入电除尘或袋式除尘，以免影响以后的除尘效果。 2.15.锅炉通道及炉内垃圾清理完毕并验收合格。 2.16.炉墙内衬材料外观检查无异常。 2.17.现场应有临时起吊设施。 2.18.锅炉安装结束、所有膨胀节打开、膨胀指示归零。 3.烘炉的目的 由于循环流化床锅炉主体结构复杂，炉墙面积较大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，在锅炉启动时必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此，循环流化床锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温-350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃-500℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；500℃-600℃时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。 4.烘炉步骤 4.1.锅炉烘炉的必备条件 4.1.1.锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板拆除完毕，自然养护6天以上； 4.1.2.一次风、二次风机进口调节档板及其系统风门关闭。引风机调节档板、烟道插板开启； 4.1.3.烘炉期间保证汽包水位的正常。 4.1.4.烘炉时，锅炉的本体照明系统完善、照明充足。 4.1.5.锅炉本体各受热面及联箱能够自由膨胀，且无阻碍膨胀的物体，膨胀指示器指针归零，且膨胀指示器指标正确