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萍乡高专
学生课程设计
题 目: 铁芯冲片冲压模具设计
姓 名 : 常年喜
班级、学号 :
系 (部) : 机电
专 业 : 模具设计与制造
指导教师 : 常年喜
开题时间:
完成时间:
2011年9月10日
目录
冲裁件的工艺分析...............................................................................3
1.1制件的冲压工艺分析
1.2 尺寸精度分析
二、工艺方案的制定.................................................................................3
2.1基本工序
2.2各种方案的比较
三、模具类型的选择.................................................................................4
3.1,模具的选择
四、压力机的选择.....................................................................................5
5.1 各工序压力的计算
5.2压力机的选择
5.3模具压力中心的计算
五、排样.........................................................................................................5
4.1排样方式的确定
4.2条料宽度,导料间距
4.3材料的利用率
七、模具结构形式的选择.........................................................................9
7.1定位方式及定位零件的选择
7.2 导向方式及导向零件的选择
7.3卸料方式及卸料零件的选择
八、模架的架构形式和相关尺寸
九、模具工作零件设计.............................................................................6
6.1凹凸模的间隙
6.2刃口尺寸计算
6.3外形尺寸计算
6.4压力机校核
十、模具的安装、调整和安全措施.........................................................10
十一、冲压工作的其他事项.....................................................................10
《冷冲压工艺及模具设计》课程设计说明书
一、冲裁件的工艺性分析
t=0.5mm 材料为Q235
图1
上图产品属于结构简单的板状制品,材料为Q235, 属于普通碳素钢,查表可知其屈强比小,延伸率较高,具有良好的冲压性能。
几何形状:该冲裁件简单对称。
尺寸精度:,尺寸公差为IT13级。
孔德中心距为,尺寸精度为IT12,其余尺寸为50、10、35、7.5、15、8,均按IT14级进行加工 ,查表可以得未注公差的尺寸偏差为 、、、 、 以上符合冲裁件的经济精度。
该冲裁件的孔的尺寸为8mm大于冲孔的最小尺寸
最小孔边距为3.5mm,符合冲裁的条件。
表面质量没有要求,断面粗糙度取Ra12.5--50μm。
结论:适合冲裁
二、工艺方案制定。
1.该冲裁件分两步完成,工序为冲两圆孔-------落料。
根据1可以初步确定两个方案,
第一步冲孔,第二步落料
第一步落料,第二步冲孔。
有三种常用的模具可供选择
根据该冲裁件的年产量为80万件,宜才采用高效多工序模具进行成型,由于(b)方案不适宜多工序模具成型,所以采用(a)种方案进行冲裁成型。
三、模具类型的选择
模具类型有三种常用的模具可供选择
采用两套模具,分别是冲孔模与落料模具。这种单工工序模制造方便,成本低,但无法达到本制件的精度要求。
级进模,把两道工序合并在一副模具中完成,可以减少模具和设备数量,提高生产效率并容易实现自动
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