徐盐铁路连续梁预应力工程作业指导书.docVIP

新 建 徐 盐 铁 路 工 程 连续梁预应力施工作业指导书 中铁十二局集团第一工程有限公司 徐盐铁路第一项目部 二0一六年一月 新 建 徐 盐 铁 路 工 程 连续梁预应力施工作业指导书 编制： 复核： 审核： 中铁十二局集团第一工程有限公司 徐盐铁路第一项目部 二0一六年一月 新建徐盐铁路工程第一项目部桥梁工程 预应力施工作业指导书 1.适用范围 适用于中铁十二局新建徐盐铁路工程第一项目部后马庄特大桥（40+64+40）m、（48+80+48）m连续梁预应力工程施工；京沪上行线跨京沪高铁特大桥2×56m转体T构、（48+80+48）m连续梁预应力工程施工；京沪下行线特大桥（38+64+38）m、（48+80+48）m连续梁预应力工程施工。 2.作业准备 2.1.试验准备 2.1.1混凝土试块强度报告； 2.1.2钢绞线弹性模量报告； 2.1.3管道摩阻试验； 2.1.4喇叭口预应力损失控制系数报告； 2.1.5管道压浆浆体配合比试验报告； 2.1.6封锚混凝土配合比报告； 2.1.7千斤顶标定试验报告。 为缩短试验时间，以上试验可同步进行，要求必须在施工前由实验部门提供以上报告，并保证试验结果合格，可用于施工，如不合格，应及时更换材料和机具，保证施工正常进行。 2.2材料、机具准备 2.2.1压浆材料计划的计算、提料，并购买至现场； 2.2.2压浆机、千斤顶等机具的购买； 2.2.3冬季防寒（冻）材料准备到位。 2.3.技术交底 施工前的技术交底应包括以下内容： 2.3.1纵向张拉力的换算，张拉长度的确定； 2.3.2竖向张拉力的换算，张拉长度的确定； 2.3.3横向张拉力的换算，张拉长度的确定； 2.3.4管道注浆技术要点及要求； 2.3.5封锚技术要点及要求。 3.技术要求 3.1混凝土的拌制在拌合站集中拌制。 3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 3.3原材料质量符合《材料检验制度》有关规定，否则不得使用。 3.4在施工前，组织施工人员，认真学习技术交底及施工作业指导书，根据技术要求进行组织施工，根据工期要求安排人员劳力的调配。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 制孔→穿束→预应力张拉→孔道压浆→封锚。 4.2工艺流程 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1施工前应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告，并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件的有关规定，对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查，支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准规定。 5.1.2根据设计图纸分别确定每个桥墩上安装的支座规格。 5.1.3支座灌浆前要模拟进行灌浆，以确定灌浆工艺能够满足设计及规范要求。 5.2施工工艺 本工程采用两向预应力体系，竖向预应力采用φ25高强精轧螺纹钢筋， fpk=830MPa，弹性模量E＝2.0×105Mpa，锚下张拉控制力747 Mpa；纵向预应力均采用标准强度fpk=1860MPa， Ep＝1.95×105Mpa，公称直径15.2mm,公称截面积139mm2的低松弛高强度钢绞线。 5.2.1管道安装 本梁纵向预应力采用波纹管成孔，竖向采用铁皮管成孔。 管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内按设计要求每隔0.50m（曲线段0.25m）设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm，以便下一节段进行波纹管接长。横向与竖向预应力管道安装前已经穿束，要保证管道与锚垫板、管道与管道连接的严密性，确保不漏浆。 连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护： ⑴ 管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。 ⑵ 浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏。 ⑶加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。 ⑷在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管。 纵向锚垫板通过铁钉将其固定在2cm的堵头板上，但要注意堵头板要固定牢固，并在堵头板上用