第03章节 金属切削机床典型部件.ppt

第三章 金属切削机床典型部件 2. 导轨的分类 （1）运动性质 ? 主运动导轨 ? 进给运动导轨 ? 调位导轨 64 第三章 金属切削机床典型部件 2. 导轨的分类 (2)摩擦性质 滑动导轨 液体静压导轨 液体动压导轨 混合摩擦导轨 边界摩擦导轨 滚动导轨 (3)受力情况 开式导轨 闭式导轨 65 第三章 金属切削机床典型部件 66 第三章 金属切削机床典型部件 导轨的基本要求 ? ? ? ? ? 较高的导向精度 良好的耐磨性 足够的刚度 良好的低速运动平稳性 结构简单、工艺性好 ` 67 第三章 金属切削机床典型部件 （二）滑动导轨 1.导轨的材料 2.导轨的结构 3.导轨的验算 68 第三章 金属切削机床典型部件 1.导轨的材料 （1）对导轨材料的要求 （2）常用导轨的材料 （3）导轨副材料的选用 69 第三章 金属切削机床典型部件 1.主轴的结构 主轴一般为空心阶梯轴，前端径向尺寸 大，中间径向尺寸逐渐减小，尾部径向尺寸 最小。主轴的前端型式取决于机床类型和安 装夹具或刀具的型式。主轴的形状和尺寸已 经标准化，应遵照标准进行设计。 32 第三章 金属切削机床典型部件 2.主轴的材料和热处理 33 第三章 金属切削机床典型部件 3.主轴主要结构参数的确定 ?一般按机床类 型、主轴传递的 功率或最大加工 直径，选取D1。 车床和铣床后轴 颈的直径D2： (0.7～0.85)Dl。 ?很多机床的主轴是空心的，内孔直径与其用途有关。一般 ?主轴前端悬伸量d是指主轴前端面到前轴承径向反力 ? d／D0.7。 0。在该跨距时，因主轴弯曲变形和支承变形 作用中点(或前径向支承中点)的距离。 ?引起主轴前轴端的总位移量为最小。一般取L。＝(2～3.5)d。 ?由于前端悬伸量对主轴部件的刚度、抗振性的影响 ?1)L合理＝ 很大，因此在满足结构要求的前提下，设计时应尽量 2)L合理＝(3—5)a，用于悬伸长度较小时，如车床、铣床、外等。 缩短该悬伸量。 55％— 3)L合理＝(1～2)a，用于悬伸长度较大时，如镗床、内圆磨床等。 34 第三章 金属切削机床典型部件 主轴部件的支承数目 多数机床的主轴采用前、后两个支承。这种方式结 构简单，制造装配方便，容易保证精度。为提高 主轴部件的刚度，前后支承应消除间隙或预紧。 机床主轴采用三个支承，为提高刚度和抗振性。三 支承方式对三支承孔的同心度要求较高，制造装 配较复杂。 三个支承中可以前、后支承为主要支承，中间支承 为辅助支承；也可以前、中支承为主要支承，后 支承为辅助支承。 在三支承主轴部件中，采用前、中支承为主要支承 较多。 35 第三章 金属切削机床典型部件 推力轴承位置配置型式 ?两个方向的推力轴承都布置 ?在前支承外。 前支承的后侧。 ????两个方向的推力轴承分别布 大，温升高；但主轴受热后 悬伸量，并使主轴的热膨胀 ?向后；但前支承结构较复 ?主轴受热伸长后，影响主轴 小，温升低；但是主轴受热 轴承的轴向间隙。为避免松 后向前伸长，影响轴向精 ?动，可用弹簧消除间隙和补 偿热膨胀。 ?用于轴向精度要求不高的普 ?常用于短主轴，如组合机床 通精度机床，如立铣、多刀 主轴。 车床等。 36 第三章 金属切削机床典型部件 主轴传动件位置的合理布置 ?传动件放在两个支承中间靠 近前支承处，受力情况较 好，用得最为普遍； ?驱动主轴的传动轴位置 的合理布置 轮直接安装在转盘上。 置在合适的位置，使驱动 ? 力引起的主轴变形可抵消 一部分因切削力引起的主 轴轴端精度敏感方向上的 位移。 37 第三章 金属切削机床典型部件 四、典型主轴部件 38 第三章 金属切削机床典型部件 四、典型主轴部件 39 第三章 金属切削机床典型部件 典型的主轴部件 40 第三章 金属切削机床典型部件 四、典型主轴部件 41 第三章 金属切削机床典型部件 第二节 支撑件及导轨 一、支撑件 支承件是设备的基础构件，包括床 身、横梁、摇臂、底座、刀架、工作台、 箱体和升降台等。这些件一般都比较大， 所以也称大件。 42 第三章 金属切削机床典型部件 1.支承件的功能 2.支承件应满足的基本要求 3.支承件的结构设计 4.支承件的材料 5.提高支承件结构性能的措施 43 第三章 金属切削机床典型部件 1.支承件的功能 支承和安装机器各部分零部件，并承受各种静态力 （重力）及动态力（切削力）。 保证各零部件之间的相对位置精度和运动部件的运 动精度。 用作电气箱或液压油、润滑油、切削液的储存器。 独立完成某些功能，如货架、托架、工作台等。 44 第三章 金属切削机床典型部件 2.支承件应满足的基本要求 1)应具有足够的刚度和较高的刚度-质量比。 2)应具有较好的动态特性，包括较大的位移阻抗(动刚 度)和阻尼；整机的低阶频率较