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第13章 锯切机械 13.1 热锯机 13.2 冷锯机 13.3 飞锯机 ? 锯切机械广泛用来切断异型断面轧件，以获得断面整齐的定尺产品。 根据工作方式和结构形式，锯切机械可以劈成两类： 1)锯机。用于(停放着的)单根或整束轧件的切头、切尾或切定尺长度。锯切常温轧件的锯机称为冷锯机，锯切高温轧件的锯机称为热锯机。2)飞锯机。用于将运行中的轧件切头、切尾或切成定尺长度。飞锯机也可分为冷飞锯机和热飞锯机。 13.1 热锯机 在轧钢车间里用得最多的锯切机械是热锯机。热锯机一般装设在轧机后面的生产线上。在很多情况下，整个轧钢车间的生产量常因热锯机生产能力的限制而受到影响。 §13.1.1热锯机的结构型式 锯机的主要机构有三部分：锯片传动机构、锯片送进机构和调整定尺的锯机横移机构。 锯片的传动方式有两种：由电动机直接传动及电动机经三角皮带或其它方式传动。前者 因其传动效率高，空载能耗少，大型热锯机都采用这种方式。但是，为了防止电动机工作时受热态轧件的热辐射影响，所以必须采取防护措施；第二种传动方式的电动机离热轧件较远，受热态轧件的热辐射影响较小，所以不用采取专门的防护措施。 早期的热锯机是固定式的，既无横移机构也无送进机构，锯切时用气动小车将轧件送往锯片。这种固定式热锯机的主要优点是设备简单、重量轻、生产率也比较高。但是，这种热锯机由于用气动小车送进轧件，在送进过程中能将轧件推弯，从而使锯切后的切口断面和轧件轴线不垂直，影响产品质量。所以，固定式热锯机逐渐被移动式热锯机所取代。 随着轧钢车间产量和轧件断面的增大，工作行程较长和生产率较高的滑座式热锯机(图10-1) （P334页），在大型及中型型钢车间得到广泛应用，早期的滑座式热锯机，滑座的送进是沿着滑道滑动前进的，因滑道磨损快，需要经常更换滑道衬板，维护不便；此外，当滑道磨损后，滑座不能保持平直地向前滑行，从而增加了送进和锯切功率的消耗，还增加了锯切时热锯机的振动幅度。因此，现在我国多用滚轮送进代替滑道送进。 图10-1a、b是滚轮送进的滑座式热锯机的结构图。这种热锯机的锯片是由电动机直接传动的，在电动机周围有水箱和水帘进行冷却和防护。通过滚轮实现热锯机的送进操作。 滑座式热锯机，不论是滑动送进或车轮送进，其设备重量都较大。四连杆式热锯机，它的设备重量比滑座式热锯机轻，而且装设有开式的送进齿轮、齿条传动，工作行程也比较大。所以，近年来应用较多。图10-2（P335页）为Ф1800mm四连杆式热锯机的结构图。 §13.1.2 热锯机的基本参数 热锯机的基本参数可分为两大类：结构参数和工艺参数。 1. 结构参数 热锯机结构参数包括锯片直径D、锯片厚度δ、夹盘直径D1、锯轴高度H、锯片最大行程L以及锯齿形状。 (1)锯片直径D 它是热锯机最主要的结构参数，常以锯片直径D做为热锯机的主要系列标称，如Ф1500mm、Ф1800mm、……热锯机。 锯片直径D决定于被锯切轧件的断面尺寸。要保证锯切最大高度的轧件时，锯轴、上滑台和夹盘能在轧件上面自由通过(图10-3) （P336页）。同时，为使被锯切断面能被完全锯断，锯片下缘应比辊道表面最少低40～80mm(新锯片可达100～150mm)。 初选锯片直径D时，可按被锯切的最大轧件高度用以下经验公式计算 对于方钢 D = 10A+300 (A —— 方钢边长) 10-1a 对于圆钢 D = 8d+300 (d —— 圆钢直径) 10-1b 对于角钢 D = 3B+350 (B —— 角钢对角线长度) 10-1c 对于槽钢，工字钢 D = C+400 (C——钢材宽度) 10-1d 根据计算的锯片直径值，参考有关系列标准和资料加以最后确定。锯片直径的允许重磨量为5%～10%。 (2)锯片厚度δ 锯片厚度δ过大，将增加锯切功率损耗；δ过小，将会降低锯片强度，并增加锯切时锯片的变形。一般按以下经验公式选择。 ? δ= (0.18～0.20)D1/2 (3)夹盘直径D1 锯片用夹盘和螺栓夹紧装在锯轴上。当锯片直径一定时，夹盘直径D1过大，锯片能锯切的轧件最大高度减小；D1过小，锯切时锯片变形和轴向振动加大，导致锯片寿命降低。一般按以下经验公