第7章节_数控电火花线切割的编程课件.ppt

7.2 数控线切割编程 * 7.1 概述 第7章 数控电火花线切割编程 7.2 数控线切割编程 7.3 数控电火花线切割加工工艺及编程实例 7.1 数控电火花线切割加工概述 一、数控电火花线切割机床简介 1、机床的基本组成 由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统（控制柜）等五大部分组成，如图7-4所示。 （1）工作台 （2）走丝机构 （3）供液系统 （4）脉冲电源 （5）控制系统 图7-4 数控线切割机床的组成 2、机床和系统的性能 3、机床坐标系 二、线切割加工的原理 操作者将切割工件的数控程序通过键盘（或穿孔纸带，或通讯接口）输入机床的控制柜，经图像模拟检验，确认程序正确，即可开始切割加工。 加工时脉冲电源的正极接工件，负极接工具电极（钼丝）。在控制系统的控制下，钼丝以一定的速度往返运动，它不断地进入和离开放电区域；供液系统在钼丝与工件之间浇注液体介质（工作液）；工作台带着工件按照数控程序的指令作纵向和横向的运动。通过控制钼丝相对工件运动的轨迹和速度，切割出符合形状和尺寸的工件。 分类：慢走丝（2-15m/min）和快走丝（450-700m/min）两种。 三、线切割加工的应用范围 （1）加工模具 （2）加工电火花成型加工用的电极 （3）加工复杂形状的零件 特点：无需专用工具；加工负荷低；工件硬度 不限（导体及半导体材料）；自动化程度高。 1、3B指令格式编程 2、ISO标准G代码编程 一、3B指令格式编程 1、程序编制的基本规则 （1）程序段格式 3B格式是一种使用分隔符的程序段格式: B X B Y B J G Z 分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令 X，Y，J的数值最多为6位，取绝对值编程，单位为μm； 当X，Y的数值为0时，可省略为B0 B； BX BY BJ G Z 其中： G为计数方向，分为按X方向计数（Gx）和按Y方向计数（Gy）； Z为加工指令，包括直线4种和圆弧8种。 （2）坐标系 采用XOY平面直角坐标系。加工不同的基本轨迹（直线或圆弧）时，应取不同的坐标原点，但X、Y坐标轴的方向不变。如图：加工斜线ab时，坐标原点取在斜线的起点a；加工圆弧bc时，坐标原点取在圆心O1；加工直线cd时，坐标原点又应取在直线的起点c。 O Y X Y X Y X 0 1 c d b a 1、程序编制的基本规则 一、3B指令格式编程 （3）坐标值 符号X、Y分别表示X、Y方向的坐标值，不带正负号，取绝对值。加工圆弧时，以圆心为坐标原点，则X、Y为圆弧起点的坐标值；加工斜线时，以起点为坐标原点，则X、Y为斜线终点的坐标值。 1、程序编制的基本规则 一、3B指令格式编程 （4）计数与计数方向 选取X拖板方向进给总长度进行计数的称为计X，用GX表示；选取Y拖板方向进给总长度来进行计数的称为计Y，用GY表示。为了保证加工精度，必须正确选择计数方向，如图，当被加工的斜线在阴影区域内，计数方向取GY，否则取GX；当圆弧的加工终点落在阴影部分，计数方向取GX，否则取GY。 Y X 45° 45° 45° 45° X Y G Y G Y Gx x G x G x G Y G x G Y 1、程序编制的基本规则 一、3B指令格式编程 加工斜线 加工圆弧 （5）计数长度 J表示某一个加工轨迹从起点到终点在计数方向拖板移动的总距离，称为计数长度。换句话说，计数长度就是被加工圆弧（或直线）在计数方向上投影长度总和。计数长度的计算，如下图所示。 1、程序编制的基本规则 一、3B指令格式编程 Jx=Jx1+Jx2 JY=JY1+JY2+JY3 （6）加工指令 直线加工指令: Z的取值有4种，分别用L1、L2、L3、L4表示，如下图所示。 1、程序编制的基本规则 一、3B指令格式编程 L1 L2 L3 L4 第一象限L1：0°≤α＜90° 第二象限L2：90°≤α＜180° 第三象限L3：180°≤α＜270° 第四象限L4：270°≤α＜360° α X Y （6）加工指令 1、程序编制的基本规则 一、3B指令格式编程 X Y 圆弧加工指令: Z的取值有8种，若被加工圆弧的加工起点分别在坐标系的四个象限中并按顺时针插补，加工指令分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆时针方向插补时，分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示；如加工起点刚好在坐标轴上，其指令可选相邻两象限中的任何一个。 SR2 SR1 SR3 SR4 X Y NR2 NR1 NR3 NR4 2、使用规则举例 【例1】 编制图1所示程序，其中终点A的坐标为（-17，5），单位为mm。 【例2】 编制图2所示的AB圆弧程