第二章节 电火花介质击穿放电微观物理过程和电火花加工新技术.ppt

第二章电火花介质击穿放电微观物理过程和电火花加工新技术 第一节 放电的伏安特性和电火花加工的基本原理 一、放电的伏安特性 二、电火花加工原理 三、条件 四、特点 五、分类 一、放电的伏安特性 1.放电现象与电加工方法 ⒉放电现象的基础和放电的伏安特性 1.放电现象与电加工方法 放电加工是通过人工设定的放电现象，利用其能量进行加工的方法。 19世纪末期，在美国发明了电笔，它是在电极与被加工工件金属之间，通过低电压、大电流时进行刻印或写字的； 进入20世纪后，通过在介电液体中放电，能够制作金属粉末等 ； 苏联学者拉扎连柯夫妇 1943年在金属上打孔获得成功 发明电火花加工 日本把电火花加工作为精密加工，用于金属模具加工来研究。电火花加工已经成为金属模具加工的主要手段 ⒉放电现象的基础和放电的伏安特性 把在固体、液体、气体的绝缘体内通过电流时的现象称为放电。 使其产生绝缘破坏，就会从电晕放电(corona)开始，经过火花放电(spark)、电弧放电(arc)的形式，完成绝缘的破坏。 气体中放电类型 起始放电间隙与放电电压 二、电火花加工原理 电火花加工原理： 工件和工具之间脉冲性放电的电腐蚀现象来蚀除多余金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 二、条件 ⒈经常保持一定的间隙 几微米到几百微米 ⒉脉冲放电 1μs～1000μs ⒊绝缘介质 103～107Ω·㎝ 三、电火花加工的特点： ⒈优点： ⑴难切削材料 ⑵特殊、复杂零件 ⑶无明显作用力 ⒉缺点： ⑴导电材料 ⑵加工速度慢 ⑶电极损耗 ⑷角半径有限制 四、电火花加工的分类： ⒈穿孔成型加工 ⒉线切割加工 ⒊电火花磨、镗削 ⒋同步共轭回转加工 ⒌高速小孔加工 ⒍表面强化、刻字 ⒎电火花铣削加工 ⒏微细电火花加工 ⒐电火花表面沉积加工 ⒑电火花表面着色 第二节电火花介质击穿放电微观物理过程 电火花加工过程中，包含着加工间隙中的电蚀产物产物从工件电极和工具电极上蚀除、间隙中电蚀产物从间隙中排出、间隙尺寸增大、电极跟进等过程。 从微观上看，加工间隙中的电蚀产物产物是如何（怎样）从工件电极和工具电极上蚀除下来的？电火花介质击穿放电微观物理过程。 第二节电火花介质击穿放电微观物理过程 一、极间介质的电离、击穿、形成放电通道 二、介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 三、电极材料的抛出 四、极间介质的消电离 第二节电火花介质击穿放电微观物理过程 第二节电火花介质击穿放电微观物理过程 一、极间介质的电离、击穿、形成放电通道 场强： 105V／mm（100 V／μm） 时间： 0.1～0.01μs 电阻： 绝缘→几分之一欧姆 电流密度： 105～106 A／cm2（103～104 A／mm2） 20～25 V 温度： 10000℃ 初始压力： 数至数十Mpa 二、介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 电子→正极 正离子→负极 电能→动能→热能 通道高温→工作液热分解 表面瞬时热源 热膨胀 小气泡 爆炸声 第二节电火花介质击穿放电微观物理过程 三、电极材料的抛出 向外膨胀 气泡内外各处压力不等 排挤、抛出，进入工作液 飞溅 镀覆 吸附 抛出作用： 热爆炸力 电动力 流体动力 四、极间介质的消电离 恢复绝缘 消电离时间 电蚀产物排除 第三节 电火花加工方法和新技术 一、电火花加工方法 二、电火花加工新技术 一、电火花加工方法 ㈠ 冲模的电火花加工 ㈡ 型腔模的电火花加工 ㈢ 小孔加工 ㈣ 异形小孔的电火花加工 ㈤ 电火花小孔磨削 ㈥ 电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀 ㈦ 电火花共轭同步回转加工螺纹 ㈧ 金属电火花表面强化和刻字 ㈨ 电火花双轴回转展成法磨削凹凸球面球头 一、电火花加工方法 ㈠ 冲模的电火花加工 一、冲模的电火花加工 ⒈冲模的电火花加工工艺 ⒉工具电极 ㈠ 冲模的电火花加工 ⒈冲模的电火花加工工艺 凹模的尺寸精度：主要靠电极来保证。 L2=L1＋2SL L2：凹模的尺寸 L1：工具电极的尺寸 SL：单面火花间隙值 直接配合法： 直接用加长的钢凸模作为电极加工凹模，反向加工，加工后把损耗部分切除或低熔点合金浇固。 钢打钢：磁性，300V高低压复合回路。 绝大多数冲模采用线切割加工 ㈠ 冲模的电火花加工 ⒉工具电极 ⑴电极材料： T8A，T10A Cr12，GCr15 硬质合金