数控铣床加工中心及其编程基础.pptVIP

三、换刀点 加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓换刀点是指刀架转位换刀时的位置。 换刀点应设在工件与夹具的外面，以刀架转位过程中不碰工件和其他部位为准。 机床偏置存储器中设定的值 2．工件坐标系设定指令（G92） 指令格式 G92 X Y Z ； X Y Z 为刀具当前位置相对于新设定的工件坐标系的新坐标值。 G92指令设定工件坐标系 3．返回参考点指令（G27、G28、G29） （1）返回参考点校验指令（G27） G27 X Y Z ； X Y Z 参考点在工件坐标系中的坐标值。 （2）自动返回参考点指令（G28） （3）自动从参考点返回指令（G29） G28 X Y Z ； X Y Z 返回过程中经过的中间点，其坐标值可以用增量值也可以用绝对值，但须用G91或G90来指定。 G29 X Y Z ； X Y Z 从参考点返回后刀具所到达的终点坐标。 例 如图所示，刀具回参考点前已定位至A点，取B点为中间点，R点为参考点，C点为执行G29指令到达的终点。其指令如下： G91 G28 X200.0 Y100.0 Z0.0； （增量坐标方式经过中间点回参考点） M06 T01； （换刀） G29 X100.0 Y-100.0 Z0.0； （从参考点经中间点返回） 或： G90 G28 X200.0 Y200.0 Z0.0； （绝对坐标方式经中间点返回参考点） M06 T01； G29 X300.0 Y100.0 Z0.0； 三、常用M功能指令 返回主程序 M99 12 主轴停转 M05 6 调用子程序 M98 11 主轴反转 M04 5 冷却液关 M09 10 主轴正转 M03 4 冷却液开 M08 9 程序结束 M02 3 刀具交换 M06 8 程序选择停止 M01 2 程序结束 M30 7 程序暂停 M00 1 功 能 代码 序号 功 能 代码 序号 四、程序开始与结束 程序结束 M02； M30； N170 主轴停转 M05； M05； N160 刀具退出 G00 Z50.0； （或G74 Z0；） G00 Z50.0； （或G91 G28 Z0；） N150 工件加工 …… …… … Z ； Z ； N50 刀具定位 G00 X Y M08； G90 G00 X Y M08； N40 主轴正转 M03 S ； M03 S ； N30 刀具Z向回参考点 G74 Z0； G91 G28 Z0； N20 程序初始化 G90 G94 G71 G40 G17 G54； G90 G94 G21 G40 G17 G54； N10 程序号 AA21.MPF； O0021； 程序说明 SIEMENS 802D系统程序 FANUC 0i系统程序 程序号 基础编程综合实例 一、绘制刀具轨迹 例 试根据加工程序，在XY坐标平面内绘制刀位点的运动轨迹。 刀位点的运动轨迹 二、铣削圆弧槽 例 加工如图所示圆弧槽，槽深为1mm,毛坯为100mm×100mm×15mm的铝件，试编写其数控铣加工程序。 （2）选择刀具 球头铣刀 中心钻 （3）选择切削用量 1．加工准备 （1）选择数控机床 刀具的选择 2．设计加工路线 （1）设计加工步骤 1）采用精密平口钳进行装夹，装夹时须进行精确的校正。 2）正确选择刀具并进行安装。 3）采用手工方式输入加工程序，采用数控系统的绘图功能进行加工程序的校验。 4）采用单步方式完成零件的数控加工。 5）自检零件。 6）进行机床的维护与保养。 （2）确定基点坐标 如图所示，编程过程中使用的各基点坐标如下； 1（－45.0，0） 2（－24.0，18.0） 3（12.0，18.0） 4（－18.0，0） 5（18.0，0） 3．编制加工程序 加工视频 加工程序 三、铣削台阶 例 加工如图所示台阶零件，试编写其数控铣床加工程序。 1．加工准备 （1）分析零件图样 （2）选择数控机床 （3）选择刀具、切削用量及夹具 立铣刀 a）锥柄铣刀 b）直柄铣刀 2．设计加工路线 （1）设计刀具加工轨迹 刀具中心在XY平面内的轨迹 各部位的加工次序 （2）确定基点坐标 （－5.0，－65.0） H点 （10.0，－50.0） G点 （10.0，50.0） F点 （－5.0.0，65.0） E点 （－44.0，52.0） D点 （－44.0，－52.0） C点 （－52.0，52.