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三.机组保养 - 年度保养 排气温度传感器。 电机绕组温度传感器。 蒸发器液位传感器。 ?d. 水流开关之检查校正。 ?e. PRO-DIALOG PLUS之操控测试检查。 ?f. 起动器检查校正及清洁。 5. 保养后之再开机调试； ?a. 机组加压查漏、真空除湿。 ?b. 控制系统模擬测试。 ?c. 开机运行调校机组： 检查冷媒量，必要时建议補充。 检查冷冻油，必要时建议補充。 检查机组有無不正常振动及噪音。 ?6.?提交运行记录与保养验收报告，必要时对操作人员進行操作培训。 四.螺杆机组常见故障分析 A.冷水流量低报警 冷水靶式流量开关未闭合,检查和调整流量开关. 冷水泵未开. 冷水管道截止阀未开. B.油压报警 跑油以至油位开关报警,油压报警,油压差报警 长期运行在低负荷工况下,最好的办法是保持机组的满负荷运行. 冷却水温度低(小于20 oC),使靠压差供油难以维持. C.吸气压力低报警 低压传感器失灵或接触不良,检查或更换. 制冷剂充注不足或机组泄漏,检查并充注. 干燥过滤器堵塞.拆开并清洗. 在膨胀阀开度很小时,步进电机损坏或接触不良.检查,修复或更换. 四.螺杆机组常见故障分析 D.排气压力高报警 冷却水未开或流量不足.可增加流量. 冷却水进水温度高.检查冷却塔效果. 冷凝器内铜管结垢严重.应清洗铜管. 机组内有不凝性气体.排放或机组内抽真空. 制冷剂过多.可回收至需要的制冷剂量. 冷凝器水室中间隔板半通.修复或更换水室垫片. 高压传感器失灵.更换传感器. E.油压差故障 经济器或油压传感器失灵.校验并更换. 内置和外置过滤器堵塞.更换过滤器. 供油电磁阀失灵.检查线圈,电磁阀.修复或更换. 油泵组的油泵或单通阀故障.检查,更换. 四.螺杆机组常见故障分析 F.判断制冷剂充注量不足 液体管上的视镜显示有气泡不足以判断制冷剂不足。电子膨胀阀在此情况下是可以正常工作的。 饱和蒸汽温度低也不足以判断制冷剂不足，特别当油在蒸发器内形成泡沫时更是如此。 确认机组运行在100%负荷条件下. 确认蒸发器冷水出水温度介于4.5~7.5oC. 确认蒸发器冷水进出水温差介于5~6oC. 确认蒸发器内传热温差介于0.5~2oC. 如果上述条件都不满足,同时电子膨胀阀开度大于60%,而且视镜显示有气泡,据此可判断机组缺少制冷剂. 机组仅能采用HFC-134a制冷剂 不要过量充注制冷剂，否则将导致排气压力过高，需要消耗更多的冷却水，而且可能损坏压缩机. 四.螺杆机组常见故障分析 G.添加制冷剂 为了确认添加了足够多的制冷剂,需要使机组在100%负荷条件下连续运行,使蒸发器冷水出水温度在5~8oC,进出水温差在5~6oC之间. 膨胀阀开度介于40~60%之间. 蒸发器传热温差在0.5~2oC之间. 确认机组运行在100%负荷条件下. 用蒸发器顶部加液阀或底部角阀加入2.5kg液体. 机组运行稳定后观察电子膨胀阀打开的情况. 如果电子膨胀阀开度在40~60%,而且视镜中一直有气泡,再添加2.5kg液体制冷剂. H.抽制冷剂 不要用本体压缩机从蒸发器抽制冷剂.因为当吸气压力小于1kg时,可能会损害压缩机. 应使用制冷剂抽液装置抽制冷剂. 四.螺杆机组常见故障分析 I.更换内置式油过滤器 机组首次运行达500小时时应检查压缩机的油过滤器. 以后每运行2000小时,或者当发现油过滤器前后压差超过2.1bar时应该拆开检查油过滤器. 当如下两种情况发生时应该检查油过滤器的压降: 压缩机由于‘供油回路最大油压差’报警而停机. 压缩机由于‘油位开关断开’报警而停机 为了确认内置式油过滤器的压降,可以测量油过滤器维修角阀和油过滤器维修孔的压力. 这两个压力差是经过内置式油过滤器,单向阀和供油电磁阀的压降. 经过单向电磁阀和供油电磁阀的压降大约是0.4bar,从测量的压差值中减去0.4bar就是内置式油过滤器的压降. 四.螺杆机组常见故障分析 J.油过滤器更换过程 关机,把压缩机空气开关拉掉. 做模拟动作,使供油电磁阀反复动作数次. 关闭油过滤器维修角阀. 通过油过滤器维修孔连一根软管,把油过滤器内的油排掉. 打开油过滤器封塞,抽出旧的油过滤器. 用油湿润‘O’型圈,安装新的油过滤器,更换新的封塞. 更换辅助油过滤器(外置式油过滤器). 通过过滤器维修口排空油过滤器和辅助油过滤器内的空气,打开油过滤器维修阀. 四.螺杆机组常见故障分析 K.抽油和加油 关闭维修角阀. 把制冷剂从冷凝器内抽出. 向冷凝器加压干燥氮气,油的黏度将非常高. 测量抽出冷冻油重量. 对机组抽真空. 加入新油(与抽出的油等量). 当加油时避免油暴露在大气中. 此时机组内压力小于绝对压力100Pa. 再加入此前抽出的制冷剂.