春光油田5000立储罐施工技术措施.docVIP

春光油田5000m3储罐制、安工程 施 工 措 施 2011年10月25日 编制说明 1、编制依据 GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺规程 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规范 SHJ509-88 石化工程焊接工艺评定 JB4730-94 压力容器无损检测 其它的规范及标准 二、工程概况 1、主要施工内容 非标（C.S）储罐设计图设计（包括有关非标设备本体附件的制造和安装的详细图纸）；非标设备材料的下料、焊接坡口的加工、预成型；现场组对焊接、安装、检验、试验；附属在该设备的外部梯子、平台、 顶部通道、栏杆的制作安装等与施工有关的全部内容（不包括机械设备的设计、制造、安装）。 三、施工部署 1、工期计划 计划工期：60日历天。 计划开工日期：2011.10.01 计划竣工日期：2011.11.30 2、总体施工部署 为了确保本工程按照业主规定的工期优质、高速顺利地完成，必须作到“三严”，即：“严密施工组织，严格施工程序，严肃施工计划”，以施工计划为龙头，现场管理为核心，强化生产指挥系统，强调现场施工质量控制。 根据本工程特点，拟分以下五个阶段组织施工： 第Ⅰ阶段—前期准备 本阶段主要是生产及生活营地筹建和施工现场准备；施工机具设备及劳动力协调；按照现场平面布置图进行平面布置；进行图纸会审；编制施工技术措施、组织设计及质量计划； 第Ⅱ阶段—材料采购 本阶段主要是按照施工图纸及工程进度需要进行施工手段用料（模具、胎具、中心立柱、中心伞架、起升立柱、围板所用胎具、及其他手段用料）的采办到货验收；施工工卡具准备。 第Ⅲ阶段—储罐基础交接 本阶段根据土建安装的进度及我方施工的安排进行基础验收，确保下一步储罐的安装。 第Ⅳ阶段—设备安装 本阶段主要进行储罐安装。根据设计图纸及材料到场情况进行储罐安装。 第Ⅴ阶段—水压气密、工程中交 本阶段将在设备完工且防腐工作前进行，目的是为了检测储罐的严密性。 三、主要施工方案及措施 1、施工方案 本次施工的储罐根据容积的大小，采用倒装方案进行安装。 倒装法施工的的安装顺序如下： 施工准备→底板、顶板及壁板预制→底板防腐涂漆→基础验收→底板安装→罐底无损检测→顶部第一圈壁板安装→包边角钢安装→顶部临时支架安装→顶板安装→顶部平台、走道、及接管等附件安装→倒装设备安装→倒装第二圈壁板→倒装其它各圈壁板→倒装设备拆除→大角缝焊接→收缩缝焊接→真空试漏→其它配件或附件安装→充水试验及沉降观测→放水后罐内清洁→防腐涂漆 →交工。 2、施工程序 施工工艺流程图如下： 3、储罐预制 3.1 到货材料验收 材料到场后，施工方应按照相关标准进行严格检查。 3.2 部件预制 严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。 通气管、液位管等预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求；液位管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除，并保证内壁光滑，以防止液位检测装置安装后不能正常使用。 抗风圈预制时要采取防焊接变形措施；成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。 加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内。 热煨成型的构件，不得有过烧变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。 盘梯、排水管、通气管、人孔需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接。 3.3 罐底预制 根据钢板到货规格及规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工三边坡口(罐底圈板除外)，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。 预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。 罐底板的预制主要工序流程可以简化为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨→下一道工序。 底板预制应符合下列规定: ★ 罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%—0.2% ，可放大到40mm。 ★ 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2宜为8—12mm。 ★ 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。 ★ 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm. ★ 弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定: 弓形边缘板尺