化工原理课件14.3干燥速率与干燥过程计算.pptVIP

14 .3 干燥速率与干燥过程计算 14.3.1 物料在定态空气条件下的干燥速率 14.3.2 间歇干燥过程的计算 14.3.3 连续干燥过程的一般特性 14.3.4 干燥过程的物料衡算与热量衡算 14.3.5 干燥过程的热效率 14.3.6连续干燥过程设备容积的计算方法 四、 物料衡算与热量衡算的联立求解 1 .设计型问题分析 目标：计算完成一定干燥任务所需干空气用量 干燥任务→Gc、W、θ1、X1、X2 空气初始状态→H1(=H0) QL可按传热公式求或取QL=(0.05~0.10)QP θ2不能任意选择 未知变量：V、H2 、t1、t2、QD V、W、H2、H0、 t1、Gc 、θ1 X1、QD、t2、 θ1 、X2、QL * * 恒定干燥条件： 变动干燥操作： 空气状态是否变化 干燥过程中空气状态不断变化。 空气的温度、湿度、流速及物 料接触方式不变。 14.3.1 物料在定态空气条件下的干燥速率 一 、干燥动力学实验 1. 实验装置 实验数据 Gc(绝干物料的质量) Gi (湿物料的质量) τi(干燥时间) 2. 数据处理 ① 典型干燥曲线的形状 干燥曲线：物料的的自由含水量X与干燥时间τ的关系曲线。 ② 干燥速率曲线 物料的干燥速率或水分汽化速率NA：指单位时间、单位面积（气固接触界面）被汽化的水量。 Gc——试样中绝对干燥物料的质量，kg； A——试样暴露于气流中的表面积，m2, X——物料的自由含水量，kg水/kg干料, W——汽化的水分量，kg。 3 干燥速率曲线分析 ①AB（或AB）段——预热段 一般该过程的时间很短，在分析干燥过程中常可忽略，将其作为恒速干燥的一部分。 ②BC段——恒速段 ③C点：临界含水量 ④CDE段——降速段 ⑤两种典型的降速段干燥曲线 CD段:第一降速阶段 DE段:第二降速阶段 D点:第二临界点 ⑥ 空气的温度、湿度不同，速率曲线的位置也不同。 石棉纸浆的干燥速率曲线图 二、恒速干燥阶段 5. 恒速干燥阶段的干燥速率只与空气的状态有关，而与物料的种类无关。 2. (NA)C ＝常量 3.物料表面温度为tw； 4. 在该阶段除去的水分为非结合水分； 1.湿物料表面全部润湿，即湿物料水分从物料内部迁移至表面的速率大于水分在表面汽化的速率。恒速干燥阶段为表面汽化控制。 三、 降速干燥阶段 1 .降速的原因 ①实际汽化表面减小; ②汽化面内移 ; ③平衡蒸汽压下降; ④固体内部水分的扩散极慢。 (4) 降速干燥阶段的干燥速率与物料种类、结构、形状及尺寸有关，而与空气状态关系不大。 2. 降速干燥阶段特点 (1) 随着干燥时间的延长，干基含水量X减小，干燥速率降低，物料表面温度逐渐升高； (2)物料表面温度大于湿球温度； (3)除去的水分为非结合、结合水分； 四、 临界含水量 等速干燥阶段的速率越大，Xc↑ 降低物料厚度，Xc↓ 物料越细，Xc↑ 五、干燥操作对物料性状的影响 1.恒速段可以采用较高的气流温度，以提高干燥速率和热的利用率。 2. 降速段尤其是干燥后期需控制干燥速率，防止物料温度过高。 b.某些物质因脱水而产生种种物理的、化学的以致生物的变化。如木材脱水收缩，内部产生应力，严重时可使木材沿薄弱面开裂。有些物质脱水后会产生表面硬化、干裂，起皱等不良现象。 a.降速段，物料温度升高； 原因： 14.3.2 间歇干燥过程的计算 物料在恒定干燥条件下所需干燥时间的确定方法： a.同一物料的干燥试验确定 b.当生产条件与试验差别不大时，可进行估算。 14.3.2.1 恒速阶段的干燥时间τ1 1. 物料的自由含水量由X1降至XC 忽略物料的预热阶段 2. NA的确定 ②按传质或传热速率式估算 ①实验测定 几种典型的气流与物料的接触方式时的给热系数 ①空气平行于物料表面流动 kW/m2·℃ G为气体的质量流速，kg/(m2·s) 条件为G=0.68~8.14 kg/（m2·s），气温t=45~150℃ ②空气自上而下或自下而上穿过颗粒堆积层 ③单一球形颗粒悬浮于气流中 14.3.2.2 降速阶段的干燥时间τ2 1.物料的自由含水量由XC降至X2（X2X*)所需时间 2. 计算 ② 近似计算法 ① 数值积分法或图解积分法 ②近似计算法 用虚线CE代替CDE 3 .总干燥时间 14.3.3 连续干燥过程的一般特性 一 、连续干燥器中气流与物料的接触方式 二、连续干燥过程的特点 1. 预热段(物料中的水分＞临界水分） 沿设备长度增加，物料表面温度上升