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聚合物驱清防蜡问题的研究与认识
周 鹏 刘 钢 何 利
(大庆油田有限责任公司第三采油厂)
摘 要 本文介绍了聚驱采出井清防蜡状况及面临的困难。针对聚驱清防蜡困难的现状,通过开展蜡熔温度、测量井温、蜡质组分分析和结蜡影响因素的研究与实验,结合生产实际情况,分析了目前清防蜡工艺效果及存在的问题,对于聚驱结蜡机理和规律有了较为深入的认识。在此基础上,提出了发展完善聚驱清防蜡技术的攻关方向和解决途径。
主题词 聚驱; 结蜡; 清防蜡
1 前 言
聚合物驱油是大庆油田高含水后期实现可持续发展的重要技术措施。随着聚驱开发规模的扩大和开采时间的延长,聚驱生产过程中相应地暴露出了一些问题。其中聚驱采出井杆管偏磨、清防蜡困难等问题比较突出,不仅给日常生产管理带来了困难,而且影响了聚驱开发的整体效益。为此,通过蜡熔温度、测量井温、蜡质组分分析、结蜡影响因素等一系列研究和实验,总结分析了目前清防蜡工艺的效果及存在的问题,为发展完善聚驱清防蜡技术提出了攻关方向和解决途径,对进一步搞好聚驱清防蜡工作起到一定的指导意义。
2 聚驱清防蜡状况及特点
聚合物驱投入工业化开采以来,由于驱替方式的改变,导致采出液性质发生了很大变化,随之暴露出杆管偏磨、电泵排量效率下降等问题。以1995年底投入聚驱开发的北二西区块为例,该区块于1996年5月见聚,随之机采井暴露出结蜡严重的问题。具体表现为:抽油机井上行负荷和下行阻力增大,该区块64口抽油机井几年来先后有15口井堵井,因结蜡造成的杆管断脱、卡泵井占检泵井次的15%以上;电泵井产量和排量效率下降,有14口井因结蜡严重,采用刮蜡片带加重杆都清不下去;螺杆泵井因结蜡导致抽油杆断、脱扣和卡泵现象发生,1999年以来作业的15口井中有7口井与蜡影响有关。通过现场鉴定和跟踪,检泵井中管柱结蜡现象也日趋严重。为此,及时地缩短了热洗周期和机械清蜡周期,并对疑难井适当延长了热洗循环时间。北二西聚驱抽油机井的热洗周期从1996年的147d缩短至1997年初的119d,直到1998年的59d和目前的30d。电泵井清蜡周期也由1997年的153d缩短至1998年的102d,直到1999年的92d和目前的42d。因此,清防蜡困难是聚驱采出井面临的主要矛盾之一。
3 熔蜡温度实验
在以往开展的热洗参数优化试验中,尽管采取了延长热洗循环时间、提高热洗压力和排量等措施,但热洗清蜡的效果并不理想。为此,第三采油厂分别在聚驱和水驱油井取样进行了室内熔蜡试验,以观察熔蜡所需时间、温度和在不同温度条件下熔蜡程度变化情况,对比聚驱和水驱熔蜡条件的差别。
3.1 水浴加热实验
2个水驱蜡样分别标记为样W1、样W2,聚驱蜡样样P1和样P2。实验时取20g样品,放入盛有
作者简介: 周鹏(1974- ),男,助理工程师,现从事采油工艺管理工作。
150ml水的锥形瓶中,然后将锥形瓶置于水浴锅中加热。从水浴溶蜡实验可以看出,聚驱溶蜡温度远高于水驱井。样品变化过程见表1。
表1 水浴熔蜡实验变化过程表
加热温度
(℃) 恒定时间
(min) 熔化程度(%) 备注 样W1 样W2 样P1 样P2 <40 15 0 0 0 0 不溶 45 15 20 10 0 0 样W1、W2软化,有油膜析出。样P无变化。 47 15 50 30 0 0 50 15 60 50 0 0 53 15 85 70 0 0 57 15 100 80 0 0 样W1全熔 61 15 100 0 0 样W2全熔 70 15 10 20 样P软化,有油膜析出 75 15 60 50 有团状物难熔 80 15 100 100 样P1和样P2全熔 3.2 烘干加热和电热炉加热实验
为了进一步证实聚驱熔蜡所需温度,又进行了电热炉和烘箱加热实验。蜡样分别标记为样A和样B,两口井见聚浓度分别为315 mg/L 和16 mg/L。样品均呈褐黑色半固体状。
烘干加热实验时,将样A和样B各取20g,直接贴在烧杯壁上,放入烘干箱中加热,烘干箱可设定在某一恒定温度。实验变化过程见表2。
表2烘干加热实验变化过程表
加热温度
(℃) 恒定时间
(min) 熔化程度(%) 备注 样A 样B <60 5 0 0 不熔 65 5 5 5 样品开始沿杯壁下滑 70 5 20 30 样品滑至杯底,熔化加快 75 5 50 60 78 5 70 80 80 5 100 100 全熔 电热炉加热实验,是取样A和样B各20g放入盛有200ml水的烧杯中,利用电热炉持续加热,观察样品随温度升高的变化情况。实验变化过程见表3。
表3 电热炉加热实验变化过程表
加热温度
(℃) 熔化程度(%) 备注 样A 样B <60
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