电炉炼钢高级工培训教材.docVIP

1、电炉炼钢的发展概况、分类、特点及发展趋势 3 2、电炉基本冶金原理 6 2.1、电炉炼钢的脱C反应、脱P反应、脱S反应 7 2.1.1、脱C反应： 7 2.1.2、脱P反应 8 2.1.3、脱硫反应 11 2.2、电炉渣特性 16 2.2.1、碱度 17 2.2.2、粘度 17 2.2.3、氧化性 18 2.3、电炉的能量平衡分析 18 2.3.1、能量平衡计算 19 2.3.2、电炉能耗的影响因素分析 20 2.4钢液脱氧与合金化 22 2.4.1、脱氧反应 22 2.4.2、合金化 24 2.5洁净钢一般概念与生产工艺 24 2.5.1、洁净钢基本特征和操作工艺 24 2.5.2、洁净钢的基本特点 25 3、炼钢原材料 26 3.1、炼钢原材料的分类 26 3.1.1、金属料 26 3.1.2、非金属料 26 3.2、电炉炼钢对钢铁料的技术要求 26 3.2.1、钢铁料的种类与来源 26 3.2.2、生铁的技术要求 27 3.2.3、直接还原铁的技术要求 27 3.2.4、废钢的技术要求 29 3.3、电炉炼钢对炼钢辅料的技术要求 32 3.3.1、对铁合金的技术要求 32 3.3.2、对造渣料的技术要求 34 3.3.3、对介质的要求 36 3.3.4、电极 37 3.3.5、耐火材料 39 4、电炉本体机械设备 42 4.1、电炉主要设备与工作原理 42 4.1.1下炉壳 42 4.1.2上炉壳和水冷板 42 4.1.3炉盖 44 4.1.4电极旋转架与电极横臂 44 4.1.5摇架及倾动机构 45 4.1.6烧嘴 45 4.1.7碳氧枪 46 4.1.8电炉的液压、润滑系统 49 4.2物料输送供应系统 51 4.2.1系统工艺说明 51 4.2.2工艺流程和主要设备 51 4.2.3控制和操作 53 4.2.4辅助设施 53 4.2.5 日常设备维护 54 4.2.6 常见设备故障处理 54 2.3 炼钢辅助除尘系统 54 4.3.1 前言. 54 4.3.2系统设备设置. 55 5、电炉炼钢工艺 55 5.1、电炉炼钢供电技术 55 5.1.1电炉供电技术 55 5.1.2供电优化工艺要求 56 5.2电炉造渣技术 56 5.2.1泡沫渣的冶炼作用 57 5.2.2泡沫渣控制技术与措施 58 5.2.3泡沫渣控制技术实际效果 59 5.3电炉吹氧技术 59 5.3.1炉门氧枪 61 5.3.2炉壁碳氧枪 61 5.3.3大管坯90t电炉DANARC 模块喷粉系统 63 5.4电炉终点控制技术 65 5.4.1总体思路 65 5.4.2控制措施 65 5.5出钢脱氧与合金化技术 65 5.5.1 出钢脱氧技术 65 5.5.2出钢脱氧铝块用量优化 66 5.6典型操作中的事故与处理办法 66 5.6.1漏水 66 5.6.2炉体穿漏 68 5.6.3电极折断 69 5.6.4熔清[C]高、[P]高 69 5.6.5电炉出钢钢液成份超标 70 6、配料和钢包工序 70 6.1、配料工序 70 6.1.1、总体思路 70 6.1.2 配料工艺要求 71 6.2钢包工序 72 6.2.1钢包的形状与参数 72 6.2.2 钢包耐火材料的选择 73 6.2.3、 钢包耐材的砌筑 76 6.2.4 钢包的烘烤与周转 79 6.2.5钢包自动开浇率 81 7、精炼工序 82 7.1、LF炉 82 7.1.1、LF精炼功能 82 7.1.2、LF炉主体设备 83 7.2、LF炉操作工工艺 86 7.2.1埋弧加热 86 7.2.2精炼吹氩技术 87 7.2.3碱性白渣精炼 88 7.2.4渣况与成分的判断 88 5.3精炼期间的物理化学反应 90 7.3.1脱氧反应 91 7.3.2脱硫反应 93 5.3.3钢中的氮和氢控制 94 7.3.4钙处理 95 7.4 真空下钢液的物化行为 97 7.4.1钢液的真空脱气 97 7.4.2、钢液的真空脱氧（碳的真空脱氧） 99 1、电炉炼钢概况及发展趋势 世界上最早的电炉炼钢技术源自1878-1879年William Von Simens 发明的单相间接电弧炉，在其近130年的发展进程中，电炉的发展一直较为缓慢，电炉钢的产量在总钢水产量的比重一直较低。自1964年美国W.E.Schwabe和C.G.Robinson首次提出超高功率电炉概念以及七十年代炉外精炼技术应用于炼钢生产后，电炉的生产能力、冶炼电耗以及冶炼时间都取得了长足的进步。 超高功率电炉不仅是电弧炉变压器额定功率的提高，还包含一系列技术措施，主要有： 炉内功率强度高； 高输入功率； 短网和供电系统满足相应要求； 炉容大型化； 水冷炉壁和炉盖技术； 氧燃烧嘴技术和氧枪技术； 计算机控制系统； 配套的大尺寸电极