冲床架模技术与作业规范.doc

冲床架模作业规范 架模前选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。 模具要放置于冲床台面的正中间。冲床行程选择寸动。架模中压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。架模后检查上下模有无锁紧。检查上下模是否有异常现象。工具到位，清理现场。架模注意事项首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏冲床的模具；叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险区；架模时上下模板要清理干净，不可有异物；有模柄之模具必须先退出冲床固定模柄螺丝，且模柄与模柄孔大小适当；当在搬动模具时，用力不要太小，特别是较小的模具已勉模具滑倒造成工伤事件；架设有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔； 如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一致而材质一样；对于特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具损坏，如“V”型之模具架模时，将上下模用滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸；架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发生。模具调试注意事项试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，如有请立即改善再进行试模动作；试模前了解模具的功能，该工程它的工作内容是什么，要注意些什么问题；试模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，再调滑块所需高度；针对下料，冲孔的模具不要下得太深，把材料剪断孔冲穿即可以免模具损坏；针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空打，需垫该产品一个产料厚进行调试，直到OK为准。试模时产品正反方向不可放反，当一个产品正反都可以放入模具定位内，或你不知如何下手时，特别注意前一个工程和后面几个工程连贯观察研究，如还无法请找上级处理，千万不能轻易乱动；对于“V”型之模具，试模是特别小心注意，用滑块闭合将模具高度上升一个料厚；对于铆合调模时，模具同样不能下得太深，一律用滑块方法进行调模。冲压作业异常处理毛边：原因：a.模具刃口，冲头损耗；b. 模具间隙过大；c. 模具跑单边改善措施：研磨刀口，更换冲头，重新配模具间隙和调整模具。压伤：原因：模具内的铁屑和废料没有完全清除掉，导致压伤改善措施：a.安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料；b.调废料之模具做修改。刮伤：原因：作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤改善措施：a.模具定位做修改或降低；b.教育作业人员作轻拿轻放变形：原因：a.作业动作不规范，碰撞到其它物体；b.模具脱料不顺改善措施：a. 教育作业员严格按照SOP进行作业；b．脱料不良之模具作修改。铆合不良：原因：铆合与被铆合做不对位，造成铆合不良改善措施：在做铆合工程时，确定铆合与被铆合件对齐后再进行生产角度不良：原因：a.模具本身存在问题；b.素材材质过硬；c.冲床速度过快改善措施：a. 修改摸具；b.更换材质硬度在规定范围内素材；c.调整恰当的冲床速度。尺寸偏差：原因：摸具定位有间隙改善措施：调整摸具定位。凸台拉破：原因：a.模具存在问题；b.材质过硬；c.冲床速度过大；d.未加拉伸油改善措施：a.修改模具；b.更换材质；c.调整冲床速度；d.按时加拉伸油。折弯断裂：原因：a.模具间隙过小R角太利；b.材质硬度过高；c.没有定时加润滑油改善措施：a.调整模具间隙，修整折块R角；b.更换材质；c.定时加润滑油。弹跳：原因：a.素材材质过硬；b.没加回压工程；c.模具深度不够改善措施：a. 现换材质，重新调整模具闭合高度；b.增加回压工程。漏冲孔：原因：a.冲头断未发现；b.修模后漏装冲头；c.冲头下陷改善措施：a.作业员严格按照SOP作业，并确实与样品对比；b.修模后首件确实与样品对比；c.改善上模垫板的硬度，限制冲头下沉模痕：原因：a.模具间隙过小；b.成型块R角小或不光滑；c.成型入块有废料。改善措施：a.调整上下模配合间隙；b.修整成型块R角或将成型块电镀、抛光；c.清除入块间的废屑；d.将母模改为滚轴成型。冲床操作机器的正常运转是提高生产效率的一个重要因素，因此对冲床要熟练掌握了解，按其特殊的操作规范及技术参数去使用此机器，具体如下：操作规范：打开电源开关，就是将无熔丝开关打至ON位置，此时电源接通；启动马达，此时必须将行程开关打于OFF之位置，否则主马达无法启动；根据生产的需要