热风炉工艺管道制作、安装方案.doc

热风炉工艺管道制作、安装方案 工程简介 本部分为城东2#高炉系统热风炉工艺管道的制作、安装，热风炉工艺管道包括：冷风管、混风管、热风主管、烟道管、净煤气管、助燃空气管、煤气放散等内容，总计吨位120吨。 其主要规格如下： 热风炉系统管道： 图号CDG382U11 1、助燃空气管道 主要包括卷焊钢管： ? ? 816×8 116m 18540Kg ?716×8 21m 2950Kg ? ? 426×6 0.6m 32Kg 2、净煤气管道 主要包括卷焊钢管： ?816×8 78.4m 12500Kg ?716×8 31m 4200Kg 3、煤气放散管 主要包括卷焊钢管 ?159×5 88m 1671Kg ?325×8 21.3m 1406Kg 4、后烟道管 主要包括卷焊钢管 ?325×6 14.1m 672Kg ?1346×8 12.6m 3300Kg ?1116×8 11.3m 2472Kg 5、热风管 主要包括卷焊钢管： ?1582×12 83m 38564Kg ?1116×8 11m 2400Kg ?716×8 14.2m 2000Kg 6、冷风管、混风管 主要包括卷焊钢管： ?820×10 110m 22000Kg ?816×8 21m 3360Kg ?616×8 13m 1600Kg 再计入其他零星结构，制作量约为120T. 编制依据： 甲方下发的设计图纸； 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼铁设备》（YBJ208——85）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236——98）； 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205——95） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235——97）； 施工方法及顺序： 1、管道制作 根据工程进度计划编排及甲方实际到料情况，热风炉系统管道制作陆续展开，在制作过程中，安排好作业时间，在保证施工安全的前提下，优质、高速地完成此次安装任务，力争一次合格。 施工顺序：（1）钢板验收→（2）放样号料→（3）切割下料→（4）卷管制作→（5）对管焊接→（6）成品检验→（7）除锈涂漆→（8）出厂安装 2、管道安装 根据工程进度计划编排及现场实际情况，热风炉系统管道安装在热风炉热处理及下部平台施工后陆续展开。施工空间顺序应由下到上，由大到小，先装支吊架后装管道；因制作现场场地限制，卷焊管除锈刷漆工作安排在制作现场进行，出场前刷完底漆和第一遍面漆，待安装完毕后再刷最后一遍面漆。各施工小组须合理调配人力机具，安排好作业时间，在保证施工安全的前提下，优质、高速地完成此次安装任务，力争一次合格。 制作完毕的卷管及其它构件，从制作现场运到安装现场，装卸车使用25T汽车吊或36T汽车吊，水平运输用黄河大板及30T拖板车，现场安装用80T履带吊车。 施工次序：（1）施工机具及人员准备→（2）核对现场管道构件数量及几何尺寸→（3）管道支架基础验收复测→（4）管道支吊架标高及位置确定、安装→（5）管道安装→（6）管道附件安装→（7）管道的标高及轴线复测→（8）管道系统全面检查→（9）管道系统的严密性及强度试验→（10）系统的吹扫清冼→（11）管道防腐、保温→（12）交付验收。 施工技术及质量要求： （一）、钢板的验收： 由甲方供应的主材接收时，须验明钢材必须符合设计文件的规定，并具有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家标准的规定。 工艺钢结构所用的钢材，表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差值的一半，钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度。 焊接材料的型号、钢号或牌号，必须符合设计文件的规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定。 除锈涂料应符合设计文件规定的牌号、种类和色标，并具有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定 。 （二）、钢板的放样、号料： 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。 放样和样板的允许偏差： 放