皮带热硫化胶接工艺.ppt

温馨提示 带上笔和听课记录本 课堂严禁吸烟，交头接耳 请把手机调至振动或静音 下课后将桌椅归位放好 皮带热硫化胶接工艺 一、胶带接头的确定： 胶带接口的形式有直角形阶梯形、人字形和斜角阶梯形3种。从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧等方面看，斜角阶梯比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而大多采用斜角阶梯接头法。 一般无论采用哪种接头, 其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可用一层布一阶，阶梯长度(S),接头斜度角度（a）而定，用下式计算： A=(I-1)× S+1 000×1／2 目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以45 o为最好，但由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60．5 o。 例：（皮带宽度） B=1 000 mm、I=5，代入式(1)，即：1 000=(5—1)×S+1 000×1／2，得：S=125 mm。 我公司一般采用4个阶梯形斜角接头。依据硫化机斜角，得出1米宽的皮带斜角是360mm，分4个阶梯每段250mm，胶带接头的裁剥分公母接头. 二、 硫化胶接程序 2．1 吊起配重的要求 利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。 2．2 胶带胶接对拉紧的要求 尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工作地点。将准备胶接的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，粘接一个接头需要多拉出500 mm长的胶接余量。拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20分钟左右再拉紧一次．这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。 2．3 接头画线及需注意的问题 从胶带接头中心向两侧拆下4组槽型托辊组(长度约5 m)，并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带宽度而定。木板厚度一般为40 mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可在准备接头的端部上画线，以备裁剥。在人员和工具允许的情况下，可分成2组，另备一块木制平台，将另一裁剥端非工作面反折后放在平台上同时进行画线裁剥。 画线时．靠近头部滚筒的裁剥端面应从非工作面画线．而靠近尾部滚筒的裁剥端面要在工作面线，使皮带接头的开口方向逆向于皮带的运行方向．这样胶接的皮带接缝不易被犁煤器、刮煤器及清扫器等损坏，即使接缝开胶起皮，也不易撕裂皮带。面线时，先用钢板尺沿皮带边缘量出带宽的一半，再用钢板尺画出斜线，然后用皮带刀沿斜线切割皮带。 根据要求尺寸，量出接头的总长度及各台阶的分段长度，并在接头的两边用皮带刀割 标记。应注意在上下覆盖层的对口处留 15～30 mm 的填胶缝，供胶接时放置填充胶用。 2．4 胶带裁剥 画好线后．按画线标记用刀切掉胶带的多余部分，并按阶梯用扒皮带机逐层裁剥覆盖和帆布。裁剥接头时．皮带两侧的边胶必须修整平齐．否则会因接头边缘胶合的不严密而使皮带开胶。 2．5 剥好的胶带清理 用手持钢丝砂轮机或钢丝刷清除接头裁剥处的残余胶屑．皮带接头的两侧边胶和接头两端的胶合面也要用木锉锉出粗糙面和45°角。皮带打毛清理后，布纹里可能还遗留一些细微的胶末，可用棕刷蘸上120#汽油揩净胶合表面，必要时可用刮刀刮净。 2．6 胶带涂胶 胶接皮带用的胶料有硫化胶浆和腭粘剂。先涂第1遍，待胶干后再涂下一遍，涂2～3遍即可，胶浆涂刷必须均匀．每遍必须经过彻底干燥后再刷下一遍，否则加热硫化后，层间会起泡，降低帆布层的抗挠曲性能。在皮带胶头的干燥和刷胶的全部过程中，帆布层必须保持清洁和干燥，防止灰尘等物落到胶合面上。（为提高涂胶后干燥速度，可把加热板通电后把涂好的皮带放上，但一定要注意温度和用电安全。） 2．7 胶带涂胶后贴合要求 待所涂胶浆的溶剂挥发且干燥后．用汽油刷去胶片上的滑石粉，然后平整地贴在胶合面上，如胶片贴合后夹有气泡，应用刀片割破排出气体，另剪宽20—25 mm，长度与接头相适应的胶条，粘贴在接头的两侧粗糙面上形成边胶。合头时应从最上一层开始，接缝平行对正，接头两侧上下要对齐。接头合好后，应在接缝处添加长度与带宽相适应的覆盖胶。然后用木锤从接头中心向两侧依次敲打砸实，挤出胶合层内的空气，这样在硫化时就不会因胶合层内存有气体而使接头起泡。 3 接头热硫化工艺程序 我公司选用的ZLJ一1200型硫化机，本机在工作现场使用时．须水平放置，周围应留有足够的操作余地。 将下机架按胶带运行方向摆平．使其与胶带纵向垂直线成18°夹角，每两组机架间要均匀靠紧，并相错64 mm。将水压板和传压垫放置在下机架上。 将下热板放在水压板传压垫上，盖向下