《防止电力生产事故重点要求》.doc

华能集团公司 《防止电力生产事故重点要求》 目 录 1 防止火灾事故 2 防止电气误操作事故 3 防止全厂停电事故 4 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 5 防止特殊设备恶性事故 6 防止锅炉燃烧事故 7 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故 8 防止锅炉汽包满水和缺水事故 9 防止发电机损坏事故 10 防止继电保护事故 11 防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故 12 防止开关设备事故 13 防止接地网事故 14 防止污闪事故 15 防止汽轮机超速和轴系断裂事故 16 防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损和轴颈严重磨损事故 17 防止油系统、调节保护系统故障引起机组停运事故 18 防止水电站水力机械设备损坏事故 19 防止分散控制系统控制、保护失灵事故 20 防止重要辅机和机组辅助系统故障引起机组停运事故 21 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故 22 防止人身伤亡事故 23 防止交通事故 24 防止重大环境污染事故 1 防止火灾事故 为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－1993）以及其它有关规定，并重点要求如下： 1.1 电缆防火 1.1.1 新建、扩建和更改工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－1996）和《火力发电厂设计技术规程》（DL5000－2000）中的有关规定进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。 1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m，不能满足要求时必须采取可靠的隔离措施。 1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层、电缆沟和电缆竖井内，不得布置热力管道、油气管道以及其它可能引起着火的管道和设备；电缆夹层内必须有良好的通风设备和留出足够的人行通道。 1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油、制氢及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。 1.1.5 严格按最新版本设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉。 1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁和盘柜等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。临时拆封的电缆封堵工作结束后，必须重新恢复封堵。 1.1.7 扩建、更改工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切联系，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。 1.1.8 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。 1.1.9 靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。 1.1.10 设计时应尽量减少动力电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。 1.1.11 建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。坚持定期巡视检查。对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。 1.1.12 电缆沟、电缆竖井应保持清洁，不积粉尘，不积水，使用安全电压且照明充足；电缆沟内禁止堆放杂物保持畅通；锅炉、燃煤储运车间内架空电缆上的粉尘应定期清扫。 1.2 汽机油系统防火 1.2.1 油系统应尽量避免使用法兰、锁母接头连接，禁止使用铸铁、铸铜阀门。 1.2.2 油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫；宜采用厚度1～2mm的隔电纸、青壳纸或其它耐油、耐热和耐酸的材料；抗燃油系统的密封圈应使用高质量的氟橡胶或丁基橡胶。 1.2.3 油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须进行明火作业时,要办理动火作业措施票，并采取有效的防火措施。 1.2.4 禁止在与系统连接或未经冲洗干净的油管道上进行焊接工作，在拆开的油管上进行焊接时，必须采取可靠的隔绝措施，近油源侧的法兰应拆开通大气。 1.2.5 油管道法兰、阀门及运转设备、调速系统等应保持严密不渗漏油，如有渗漏油应及时处理，严防漏油渗透至下部热体保温层内。 1.2.6 油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其它热体，这些热体的保温必须齐全，保温外面应包金属皮，并定期检查保温层情况。 1.2.7 检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。 1.2.8 事故排油阀应设两个串联钢质明杆阀，其操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌，其常关的二次阀操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，其一次阀为常开阀；事故排油应排到主厂房外的事故油箱（池）内。 1.2.9室外事故油坑（池）内应无积水,其排油路应畅通。 1.2.10汽轮机主油箱排油