丙烯酸精制工艺流程.docVIP

1 工艺过程 1.1 生产工艺原理 本岗位负责将丙烯酸前岗位送来的约48﹪(wt)的丙烯酸水溶液经脱水、醋酸和重组份后精制成99.5(wt)的高纯度丙烯酸产品。 1.2 生产工艺流程叙述 1.2.1 轻组分分馏系统 2T‐201 (粗丙烯酸罐) 中的丙烯酸水溶液由 2P‐201A∕B (丙烯酸加料泵) 送至 2C‐210 (轻组分分馏塔) 第15块板。在此，用 FC‐2032 和 FC‐2031 调节控制加料量。 2C‐210 为板式塔，内有17块塔板，上层为填料。 在 2C‐210 内，通过共沸蒸馏的方法把水和醋酸从丙烯酸中分离出去。所用的共沸剂是甲苯。 水、醋酸和甲苯经减压蒸馏作为共沸物从 2C‐210 塔顶蒸出，蒸出物经 2E‐212 　(2C‐210 塔顶冷凝器) 被 CTW 部分冷凝，冷凝液流入 2D‐211 (2C‐210 塔受槽)，未凝气体进入 2E‐213 (2C‐210 塔排放气冷凝器)被 CTW 进一步冷凝，冷凝液也流入 2D‐211 ，从 2E‐213 出来的不凝气体通过水环真空泵 2P‐216A∕B (2C‐210 真空泵) 经 2PD‐216 ( 2P‐216放空罐回收槽)经 2E‐216 ( 2P‐216气体冷凝器) 不凝气体排往废气焚烧系统 (U‐600)。在此，用 PC‐2002 调节循环气量来控制 2D‐211 气相压力。 2D‐211 内被隔板分为两个区： 水相区和甲苯区。流入的冷凝液在水相区分层，上层的甲苯向甲苯区溢流。甲苯区内的甲苯由 2P‐211A∕B (2C‐210 塔甲苯回流泵) 送出，一路用 2FC‐2003 调节控制从 2C‐210 回流入塔内；另一路用 LC‐2003 调节送往 2T‐202 (甲苯罐) 的甲苯量来控制甲苯区的液位为50﹪。水相区内的水由 2P‐212A∕B (2C‐210 塔顶回流泵) 送出，一路经 2E‐215 (2P‐216 工作水冷却器) 被 CWA 冷却后去 2P‐216A∕B ,作为工作水使用；另一路用2LC‐2002 和 2FC‐2004 串级调节去 2T‐601 (废水罐) 的流量来控制水相区的界面为50﹪。 塔底液是含有少量醋酸的丙烯酸液体。一部分由 2P‐213A∕B (2C‐210 塔底再沸器泵) 打入再沸器 2E‐211 (2C‐210 再沸器) 进行强制循环， 2E‐211 采用 LLP 加热，　用 TC‐2001 和 FC‐2002 串级调节加入的 LLP 量来控制塔底温度。另一部分由 2P‐210A∕B (2C‐210塔底泵) 送往 2C‐220 (醋酸塔) 塔顶进一步脱醋酸，在此，用 LC‐2001 和 FC‐2001 串级调节送出量来控制塔底液位为50﹪。 为防止聚合，采取了一下措施： (1) 通过 2FG‐203 向塔内加 IA ，加入量为 15m3∕h。 (2) 在第17块板中加入由 2P‐215 (阻聚剂加料泵) 送来的定量阻聚剂，由 FI‐2020 显示。 1.2.2 脱醋酸系统 2C‐220 为板式塔，内有34块穿流板。 醋酸、水、甲苯和丙烯酸经减压蒸馏一起从 2C‐220 塔顶蒸出，蒸出物经 2E‐222 (2C‐220 塔顶冷凝器)被 CTW 部分冷凝；冷凝液流入 2D‐221 (2C‐220 受槽)，未凝气体进入 2E‐223 (2C‐220 排气冷凝器)被 CWA 进一步冷凝，冷凝液也流入 2D‐221，从2E　‐223 出来的不凝气体通过二级喷射泵 2J‐221 (2C‐220塔顶喷射泵) 经 2JE‐221 (2J‐221 喷射泵冷凝器) 排往 2P‐216A∕B 。在此，用 PC‐2005 调节循环气量来控制 2D‐221 气相压力。 2JE‐221 中的冷凝液流入 2D‐236。 2D‐221 内的液体由 2P‐221A∕B (2C‐220 循环泵 )送出，一路作为回流液从 2C‐220 塔顶回流入塔内，在此，用 FC‐2006 和 TDC‐2018 串级调节控制第11块板与第20块板之间的温差；另一路用2LC‐2005 和 2FC‐2007 串级调节去2C‐210 的粗酸量来控制 2D‐221 的液位为50﹪ 。 塔底液是含有少量重组分的丙烯酸液体。一部分由 2P‐223A∕B (2C‐220塔底重沸器泵) 打入重沸器 2E‐221 (2C‐220 再沸器) 进行强制循环，2E‐221 采用 LLP 加热，用 2TC‐2010 和 2FC‐2008 串级调节加入的量来控制塔底温度。另一部分由 2P‐220A∕B (2C‐220塔底泵)